本公司生產的純凈水灌裝設備適用于灌裝300ml、550ml、1.5L等不同容量的PET塑料瓶。整機集沖洗、灌裝、封蓋與一體，電氣部分由可編程邏輯控制器PLC進行控制，實現全自動化生產，灌裝機采用食用級304不銹鋼材料，生產安全，易清洗，機器壽命長。目前我公司的主流純凈水灌裝設備生產產量zui大可達36000瓶/時。
      主要分為洗瓶部分、灌裝部分、封蓋部分、支撐機架、電氣控制等5大部分。除灌裝設備外，整條純凈水生產線還包括制水系統、吹瓶系統、瓶蓋消毒系統、燈檢、噴碼、標簽、包裝系統等等。主傳動為齒輪傳動，各個齒輪間相互配合，驅使灌裝機各部分依次進行。首先，瓶子經風道在風力作用下送入灌裝機的*個中間星輪，卡住瓶口后，在星輪旋轉過程中，送入沖洗部分，由沖洗夾子夾住瓶口，隨特定的軌道進行旋轉，旋轉過程中，瓶子首先180度旋轉倒置，瓶口朝下，噴水口啟動，開始對瓶內進行無菌水沖洗，旋轉到特定位置停止沖洗、瀝干后，隨軌道再次180度翻轉，使瓶口朝上，沖洗完畢。接著，在中間星輪作用下，瓶子被送入灌裝部分，由夾子夾住瓶口，隨凸輪軌道慢慢上升，與灌裝閥密封圈緊密接觸并頂開灌裝閥，開始進行灌裝，當灌裝到設定液位后，自動停止灌裝，實現定液位灌裝，緊接著隨凸輪軌道慢慢往下降，使瓶子慢慢離開灌裝閥，灌裝結束。zui后，再由中間星輪將瓶子送入封蓋機進行封蓋，理蓋器位于封蓋機的上面，蓋子經上蓋機送入理蓋器，按順序自動整理后，隨滑到依次進入封蓋機進行封蓋。以上就是的整個運轉流程。
       電氣控制部分主要由PLC進行控制，主齒輪電機在變頻器控制下，可實現無級變速，可將灌裝瓶子的產量根據實際生產情況進行調節。光電檢測元件可檢測到理蓋器內部是否缺蓋或滿蓋，一旦缺蓋，上蓋機啟動，滿蓋則停止，實現自動化控制。瓶裝水灌裝設備一般采用旋蓋，即旋蓋頭先抓取蓋子后，再將蓋子旋到瓶口，這里就要涉及到瓶子數量與蓋子數量一一對應，否則會出現相應機械故障，在灌裝好的瓶子進入旋蓋機之前，有一檢測元件，檢測是否有瓶子經過，一旦有瓶子經過，控制蓋子出入的電磁閥將打開，打開一次出一個蓋子，無瓶則不送蓋，實現自動化控制。這些是主要控制部分，還有部分細節控制就不一一講解了。至于瓶蓋消毒部分，采用消毒柜臭氧進行消毒，但消毒時間長，效率低，蓋子進入上蓋機前可能受到二次污染，消毒不*。目前的為在線式瓶蓋消毒，從理蓋機出來的蓋子經特定隧道走動過程中進行消毒、清洗、吹干，zui后再由滑到進入封蓋機，殺菌*，效率高。