噴霧干燥塔是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置，是在生物農藥、醫藥、食品微生物等領域很常見的一種設備。今天為大家詳細介紹工作原理、特點、操作規程
一、主要功能：可將溶液狀態的物料噴入塔中，物料干燥后呈固體粉末狀態出料，按工藝要求可以調節料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。多數用于生物農藥，醫藥，食品微生物的干燥。
二、作用原理：空氣經過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器或高壓霧化器，噴霧成極細微的霧狀液珠，與空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，微塵物料由脈沖布袋收集器收集，廢氣由風機排空。
3、噴霧干燥塔的特點
1、干燥速度快，完成只需數秒鐘;
2、適宜于熱敏性物料干燥;
3、使用范圍廣:根據物料的特性，可以用于熱風干燥、離心造粒和冷風造粒，大多特性差異很大的產品都能用此機生產;
4、由于干燥過程是在瞬間完成的，產成品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀，產品具有良好的分散性，流動性和溶解性;
5、生產過程簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再進行粉碎和篩選，減少了生產工序，簡化了生產工藝。對于產品的粒徑、松密度、水份，在一定范圍內，可改變操作條件進行調整，控制、管理都很方便;
6、為了使物料不受污染和延長設備壽命，凡是與物料接觸部分，均可以采用不銹鋼材料制造。
三、噴霧干燥塔的操作規程
操作程序為，明確設備技術特性→設備檢查確認→生產操作→停車操作→清洗系統。具體規程如下：
1、明確設備技術特性
液體處理量：270-400kg/h； 蒸發水量：170-250kg/h； 成品產量：100-150kg/h；進風溫度≥185-240℃； 出風溫度≤95℃
2、設備檢查確認
檢查生產用水、電、汽正常與否；檢查電壓、電流儀表信號是否正常。
檢查中間罐攪拌器的油位，及時添加潤滑油；攪拌槳有無脫落，及時緊固；開動攪拌器，觀察轉動是否正常，有無雜音。
管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經加熱的空氣進入干燥室。
開車運行前，應將干燥室、物料管線、中間罐、收料筒等與物料接觸的器件、部件清洗干凈，符合產品質量的衛生要求。(開車前90℃熱水洗罐及高壓管)
對設備的各潤滑點按要求加好潤滑油。
用點動的方式檢查各傳動設備運轉是否靈活，轉向是否正確。
關緊觀察窗，上好收料筒，檢查各管路接點、閥門等密封狀況是否良好
工藝參數、操作規程是否明晰。
*排凈分汽缸及管道中汽凝水，慢慢打開蒸汽閥門。
3、生產操作
1)先開啟送風機→開啟排風機開啟電加熱補嘗→開啟霧化器→保持負壓100-200 Pa，排凈分汽包缸及蒸汽管中汽凝水，緩慢打開汽閥，預熱干燥塔0.5-1小時左右(風道，塔內等冷凝水全部變為蒸汽排出以后方可開啟物料泵進料)。
2)進料后正常負壓維持50-150Pa，調節下料量，控制塔溫75-90℃，水分小于5%；干燥過程中隨時注意物料罐中物料液位。
3)成品包裝：將噴霧干燥并冷卻至室溫的調味料(粉)產品接照標準檢驗合格后，根據質量要求裝袋稱重，放入檢驗合格證后，封口縫包入庫(庫房要求保持良好的通風效果及干燥)。
4、停車操作
1)每一批物料干燥完成后，加入中間罐的熱水開關打開，以便清洗霧化器、霧化盤、料管、泵等。
2)停車順序為停蒸汽→ 供料泵→電加熱器→霧化器(調節出風溫度，使進料速度在15-20之間，進風溫度降到150℃，關霧化器)→關閉振打→干燥排風機→送風機關(進風溫度降到110℃)→閉電源。
5、清洗系統
1)為保證干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清潔，得到產品、有規則的清洗設備是十分必要的。
2)當產品更換時，或是設備已經停24小時以上而未清洗的，應作一次全面*的清洗。
干洗：用刷子、掃帚、吸塵器清掃。 濕洗：用60-80℃的熱水進行清洗。
酸洗：將硝酸(HNO3)配成1-2%濃度的溶液，加熱溫度不超過95℃進行洗滌，然后用水清洗。
堿洗：氫氧化鈉(NaOH)配成0.5-1%濃度的溶液，加熱到60-80℃進行洗滌，然后用水清洗。
3)當進行濕洗和化學洗滌后，應將設備和各部件安裝好，進行高溫消毒，時間15-30分鐘。
4)在本設備清洗時，應注意不能用氯及其化合物洗滌。
5)空氣過濾器的清洗，應按周圍環境條件，即空氣中含塵量的高低而定，一般含量高的3-6星期清洗一次，含塵量低的6-8星期清洗一次。
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