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110升密煉機工作原理

特定的溫度下（根據各家不同得物料而確定，有的需要加熱，有的需要降溫），加入原料，通過氣缸得壓力以及轉子的轉動，利用不同的速度與速比對物料造成剪切與壓力，從而打斷物料的分子鏈，達到塑煉溫度的環境下，使原材料發生混合，從而達到混煉的目的，讓各種添加劑和母膠能夠充分的混煉，使各成份能夠分布均勻。這是密煉機主要性能指標。

110升密煉機的特點

1、 橡膠（塑料）及其它助劑在密封、加壓及溫度可控條件下，進行混煉或塑煉，生產效率高，物料分散均勻，品質優良，環境不受污染，換料、更色清洗方便；

2、 混煉室、轉子、上頂栓等部件均采用夾套式結構，可供通入截止如蒸汽、導熱油、水進行加熱或冷卻，以適應各種煉膠（煉塑）工藝要求，加工的物料質量優良穩定；

3、轉子凸棱的螺旋角度及工作長度設計合理，能使物料獲得更好的捏煉效果。其轉子棱縫及端面為堆焊耐磨硬質合金，混煉室、轉子、上頂栓直接與物料接觸的表面均經拋磨后鍍硬鉻，光亮耐磨且耐蝕；

4、從機架后門（或從側面）加料，混煉室向前翻轉140°卸料，這樣既便于生產流程上下的工序連線，又便于對混煉室、轉子的觀察及清洗；

5、混煉室上口與機架懸壁結合處，采用弧形板槽迷宮壓封結構，密封灰塵效果好。轉子端面采用接觸外壓式無潤滑密封結構，耐磨耐用；

6、翻轉機構采用環面包絡渦桿副（TOP）傳動效率高，承載能力大，并可實現不停車卸料，免除了電機頻繁起動，大大延長其使用壽命；

7、電控系統采用PLC裝置，具有完善可靠的自動控制監測、報警等功能及必要的連鎖保護功能；

8、110L密煉機設有分段混煉、塑煉計時系統，自動報警系統，電器控制系統，有效的保證了生產車間安全，提高了生產效率。

110升密煉機優異的特征

1、混煉容量大、時間短、生產效率高；是開煉機的2-3倍；

2、較好的克服粉塵飛揚；

3、減少配合劑的損失；

4、改善產品質量與工作環境；

5、操作安全便利，減輕工人得勞動強度；

6、有益于實現機械與自動化操作等；

7、在可調溫度和壓力的密閉狀態下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉