您好, 歡迎來到食品機(jī)械設(shè)備網(wǎng)
會(huì)員1.png)
產(chǎn)品分類品牌分類
-
橙汁飲料生產(chǎn)線 蘋果汁生產(chǎn)線 谷物飲料 乳飲品飲料 維他命飲料 核桃乳 哈密瓜飲料 菠蘿飲料 獼猴桃飲料 茶果汁飲料 果醋飲料 運(yùn)動(dòng)能量飲料 功能飲料灌裝機(jī) 水果酵素功能飲料 低能量飲料 益生菌飲料 桑葚飲料 橘子飲料 果酒 玉米汁 乳品生產(chǎn)線 豆奶 豆制品飲料 蜂蜜柚子茶飲料 山楂飲料 玫瑰茶飲料 藍(lán)莓汁飲料 石榴汁飲料 椰奶生產(chǎn)線 牛奶生產(chǎn)線 葡萄糖補(bǔ)水液 格瓦斯飲料 草本飲料 氨基酸飲料 植物飲料 風(fēng)味飲料 保健型飲料 粗糧飲料 運(yùn)動(dòng)型飲料 奶茶飲料灌裝機(jī) 咖啡飲料 酵素口服液灌裝機(jī) 維生素功能飲料 植物蛋白飲料生產(chǎn)線 鹽汽水灌裝機(jī) 乳酸菌飲料 酒飲料 茶飲料 奶制品飲料 等壓灌裝生產(chǎn)線 玻璃瓶飲料灌裝機(jī) 碳酸飲料生產(chǎn)線 含氣飲料生產(chǎn)線 果汁飲料生產(chǎn)線 熱灌裝飲料生產(chǎn)線 飲料灌裝自動(dòng)生產(chǎn)線 小型飲料灌裝機(jī) 含氣飲料灌裝設(shè)備 玻璃瓶飲料生產(chǎn)線 飲料混合機(jī)
乳酸菌的生產(chǎn)工藝流程是怎么樣的？
乳酸菌灌裝機(jī)飲料生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝流程：鮮牛乳→驗(yàn)收→凈化→標(biāo)準(zhǔn)化→殺菌→高壓均質(zhì)→冷卻→接種發(fā)酵→純酸奶
糖和穩(wěn)定劑干粉混合→攪拌溶解→殺菌→加入山梨酸鉀和甜味劑→加入酸奶→加入酸味劑→加入香精→高壓均質(zhì)→灌裝→(殺菌)→成品關(guān)鍵點(diǎn):發(fā)酵乳的制作
a.原料奶熱處理。對(duì)原料乳的熱處理(90℃保持10分鐘或95℃保持5分鐘)主要有兩個(gè)目的：殺死原料乳的致病菌和有害微生物；使原料乳中的蛋白質(zhì)適度變性，增加蛋白質(zhì)的持水能力，增加發(fā)酵乳的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，同時(shí)還有利于發(fā)酵菌的利用。
b.發(fā)酵控制.目前常用菌種適宜生長(zhǎng)溫度為42-43℃，因此在接種前后奶的溫度應(yīng)控制在42±1℃(在活性乳加入發(fā)酵乳的溫度應(yīng)低于20℃)接種溫度過低會(huì)使菌種的活化時(shí)間延長(zhǎng)，發(fā)酵緩慢而且污染雜菌的機(jī)會(huì)增加，對(duì)發(fā)酵不利，接種溫度過高不但會(huì)抑制菌種的活力而且可能殺死發(fā)酵菌影響甚至終止發(fā)酵。菌種的接種量應(yīng)該嚴(yán)格控制，接種量太大則發(fā)酵過快，不利發(fā)酵乳的風(fēng)味*形成和良好組織結(jié)構(gòu)的構(gòu)建，接種量太小，則發(fā)酵周期太長(zhǎng)，污染雜菌的幾率增加。一般直投式的接種量為10-20U/T，繼代式菌種的接種量為2-3%。發(fā)酵過程溫度和時(shí)間控制也是重要因素，在整個(gè)發(fā)酵過程中，發(fā)酵罐(發(fā)酵室)的溫度都應(yīng)恒定(42-43℃)，溫度波動(dòng)太大會(huì)嚴(yán)重影響發(fā)酵的進(jìn)程，使發(fā)酵乳的品質(zhì)變差；發(fā)酵的時(shí)間也應(yīng)該嚴(yán)格控制，時(shí)間太短，發(fā)酵風(fēng)味不好，結(jié)構(gòu)差；時(shí)間太長(zhǎng)則酸度太高，口感不好。一般要求直投式菌種發(fā)酵時(shí)間在3.5-6小時(shí)，繼代式菌種的發(fā)酵時(shí)間稍短，一般在2.5-4小時(shí)，嚴(yán)格控制確保每次發(fā)酵乳品質(zhì)一致性。