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| 操作壓力 | 常壓 | 功率 | 10kw |
|---|---|---|---|
| 結構形式 | 臥式 | 外形 | 螺旋管式 |
| 外形尺寸 | 10m | 用途 | 化工 制藥食品 |
| 運動狀況 | 內循環型 | 蒸發面積 | 10㎡ |
| 重量 | 10kg | 蒸發器 | 10 |
轉讓閑置二手自然循環蒸發器
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一、結構與組成
加熱室
由垂直或水平排列的加熱管束組成，通常采用蒸汽作為熱源。
加熱管內的溶液被加熱后部分汽化，形成汽液混合物。
蒸發室（分離室）
位于加熱室上方，用于分離二次蒸汽和濃縮液。
汽液混合物在此處因壓力降低而閃蒸，蒸汽上升，濃縮液下沉。
循環管
連接加熱室底部與蒸發室，形成循環回路。
依靠密度差驅動溶液循環：受熱后的低密度溶液上升，冷卻后的高密度溶液下沉。
氣液分離器
位于蒸發室頂部，用于去除二次蒸汽中夾帶的液滴，確保蒸汽純度。
二、工作原理
加熱與汽化
原料液進入加熱管，被管外蒸汽加熱后溫度升高，部分液體汽化。
汽液混合物密度降低，在加熱管內向上流動。
分離與濃縮
汽液混合物進入蒸發室后，二次蒸汽從頂部排出，濃縮液因密度較大經循環管返回加熱室底部。
循環動力來源于加熱管與循環管之間的密度差，無需外部泵送。
連續循環
溶液在加熱室和蒸發室之間反復循環，濃度逐漸升高，直至達到目標濃度后排出。
三、特點與優勢
優點
節能：無需機械泵，依靠自然循環，能耗低。
結構簡單：設備緊湊，維護成本低。
適應性強：適用于高黏度、易結垢或熱敏性溶液（需控制溫度）。
運行穩定：循環速率自動調節，操作簡便。
缺點
循環動力有限：依賴溫差產生的密度差，處理量較小。
傳熱效率較低：相比強制循環蒸發器，傳熱系數較低。
對物料敏感：若溶液黏度過高或溫差不足，可能導致循環停滯。
四、應用領域
化工行業：如燒堿、鹽類的濃縮，有機溶劑的回收。
食品工業：果汁、乳制品、糖液的濃縮。
制藥行業：中藥提取液、抗生素發酵液的蒸發。
環保領域：工業廢水濃縮處理，減少廢液體積。
五、設計要點
加熱面積計算：根據物料的熱負荷和蒸發量確定。
循環比優化：確保足夠的循環速率以避免結垢或干壁。
溫差控制：維持加熱蒸汽與溶液的合理溫差，保證循環動力。
材料選擇：針對腐蝕性介質選用耐腐蝕材料（如鈦材、不銹鋼）。
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