控制系統(tǒng)：由可編程程序控制器、觸摸屏、外圍繼電器、傳感器等組成，可實(shí)現(xiàn)對(duì)凍干過程的精確控制和監(jiān)測(cè)。

制冷系統(tǒng)：由制冷壓縮機(jī)及輔助設(shè)施構(gòu)成，為干燥箱和冷阱提供冷源。該系統(tǒng)通常配備高、低壓壓力表和壓力控制器，以確保運(yùn)行安全。

循環(huán)系統(tǒng)：通過導(dǎo)熱油的傳熱來實(shí)現(xiàn)擱板的制冷和加熱，促使熱量在整個(gè)系統(tǒng)中循環(huán)，保證干燥的均勻性。

真空系統(tǒng)：由干燥箱、冷阱、真空閥門、真空泵、真空管道、真空測(cè)量規(guī)管等部分組成。真空泵組提供強(qiáng)大的抽吸能力，一方面促使干燥箱內(nèi)的水分升華，另一方面在冷阱和干燥箱之間形成真空度壓力差，使升華的水汽在冷阱中被捕集。

液壓系統(tǒng)（部分凍干機(jī)具備）：主要用于在干燥結(jié)束時(shí)將瓶塞壓入瓶口。

保持原有特性：能夠很好地保留物品的色香味、營(yíng)養(yǎng)成分以及活性物質(zhì)，對(duì)于熱敏性物質(zhì)、易氧化物質(zhì)的干燥尤為適用。

延長(zhǎng)保存期限：在真空和低水分含量的條件下，微生物的生長(zhǎng)和化學(xué)反應(yīng)受到抑制，從而延長(zhǎng)了產(chǎn)品的保質(zhì)期。

改善產(chǎn)品質(zhì)量：干燥后的產(chǎn)品具有良好的復(fù)水性，且質(zhì)地疏松，易于粉碎和儲(chǔ)存。

便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸：降低了產(chǎn)品的重量和體積，節(jié)省了儲(chǔ)存空間和運(yùn)輸成本。

預(yù)處理：對(duì)物料進(jìn)行挑選、清洗、去皮、切分、燙漂、冷卻等處理，如有需要，還需進(jìn)行濃縮等操作。對(duì)于預(yù)凍結(jié)環(huán)節(jié)，要重點(diǎn)考慮凍結(jié)速率對(duì)物料質(zhì)量和干燥時(shí)間的影響，選擇合適的凍結(jié)速率，既保證凍干食品的質(zhì)量，又使所需的冷凍能耗。

升華干燥：需控制好工藝條件，如裝載量、干燥溫度等。裝載量應(yīng)根據(jù)加熱方式和干燥食品的種類確定，干燥溫度需控制在不引起冰晶融解和已干燥部分熱變性的范圍內(nèi)。干燥終點(diǎn)的判斷可依據(jù)物料溫度與加熱板溫度基本趨于一致并保持一段時(shí)間、泵組真空計(jì)與干燥室真空計(jì)趨于一致并保持一段時(shí)間、干燥室真空計(jì)冷阱溫度基本回復(fù)到設(shè)備空載時(shí)的指標(biāo)并保持一段時(shí)間等多個(gè)指征來判定。

后處理：包括卸料、半成品選別、包裝等工序。由于凍干后的物料吸濕性強(qiáng)，這些操作需在相對(duì)濕度低、溫度適宜且塵埃少的密閉環(huán)境中進(jìn)行。

包裝與貯存：凍干食品具有龐大的表面積，易吸潮、氧化并受光照影響。因此，包裝要考慮防止或減輕氧、水分、光照和溫度對(duì)其的影響，采用合適的包裝材料和包裝方式。