大棗是一種風(fēng)味*，還是一種良好的健康食品原料，可加工成大棗飲料、大棗茶、大棗糕等多種食品。
       采用動(dòng)態(tài)消毒水工作站、雙核臭氧發(fā)生器以及危害因子攔截措施，可快速殺菌消毒，預(yù)防微生物污染食品，保障大棗飲料食品安全，提升大棗附加值，推動(dòng)大棗食品深加工。
       生產(chǎn)大棗飲料的操作要點(diǎn)如下——
       1.選用外觀正常、無(wú)異味的大棗，作為生產(chǎn)大棗飲料的原料。
       2.用干凈的水洗掉大棗表面的灰塵等異物，之后用適量40攝氏度左右的溫水，浸泡大棗1-2小時(shí)。
       3.將上述大棗去核、切成小片，使用打漿機(jī)，對(duì)大棗和水的混合物進(jìn)行打漿，接著用膠體磨磨細(xì)，制得大棗漿。在打漿前，往混合物料中加入護(hù)色保鮮劑。
       4.用濾布過(guò)濾大棗漿料，將大顆粒物質(zhì)過(guò)濾掉，留下濾液。
       5.將白砂糖、乳化穩(wěn)定劑、檸檬酸鈉等物料放在清潔干燥的攪拌機(jī)中，攪拌均勻。之后，往攪拌機(jī)中緩慢加入70-80攝氏度的熱水，同時(shí)攪拌，充分溶解這些物料。
       6.將上一步物料和大棗漿混合，攪拌均勻。
       7.將檸檬酸用水溶解后，加入上述物料中，攪拌均勻。
       8.按物料總量計(jì)算，往上述物料中加入適量的干凈的水。為保障生產(chǎn)用水安全質(zhì)量，可用動(dòng)態(tài)消毒水工作站，對(duì)水進(jìn)行消毒。
       9.開(kāi)啟均質(zhì)機(jī)，采用合適的壓力，對(duì)上述液體物料進(jìn)行均質(zhì)。
       10.將均質(zhì)后的物料輸送到帶有夾層的冷熱缸中，開(kāi)啟高溫蒸汽，進(jìn)行加熱。當(dāng)溫度到達(dá)95攝氏度時(shí)，保溫10分鐘，之后停止加熱。
       11.趁熱將物料灌入干凈的包裝瓶中，并及時(shí)封口。包裝瓶應(yīng)事先用雙核臭氧水進(jìn)行殺菌消毒，以預(yù)防微生物污染。
       雙核臭氧水的制作方法：開(kāi)啟雙核臭氧消毒機(jī)，產(chǎn)生雙核臭氧氣體。將臭氧氣體通入水中，即可制得具有殺菌消毒功能的雙核臭氧水。
       包裝瓶也可用臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧氣體消毒。
       12.將已封口的大棗飲料放入熱水池中，進(jìn)行水浴殺菌。水池中的水溫保持在85-90攝氏度之間，殺菌10到15分鐘。
       13.將經(jīng)過(guò)殺菌處理的大棗飲料放入冷水池中，冷卻到常溫。冷水池中的水應(yīng)干凈衛(wèi)生、保持流動(dòng)，并經(jīng)常更換。冷卻池中的水可用雙核臭氧水。
       14.按飲料食品安全標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)大棗飲料進(jìn)行檢測(cè)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品作為成品，入庫(kù)保存、對(duì)外銷售。
       大棗內(nèi)含多種保健成分，不宜長(zhǎng)時(shí)間高溫處理。在生產(chǎn)大棗飲料過(guò)程中，不宜采用120攝氏度/20分鐘的高溫高壓殺菌方式處理，因?yàn)槟菢訒?huì)破壞大棗中的保健成分，影響大棗的健康功能。所以，要降低殺菌強(qiáng)度，即降低殺菌溫度、減少殺菌時(shí)間。
       采用動(dòng)態(tài)消毒水工作站，可對(duì)生產(chǎn)車間環(huán)境、食品設(shè)備、生產(chǎn)工器具等進(jìn)行殺菌消毒，有助于控制微生物對(duì)大棗飲料等食品的污染，減小殺菌難度，從而可以降低殺菌強(qiáng)度，更好地保留大棗飲料中的營(yíng)養(yǎng)保健成分。
       動(dòng)態(tài)消毒水工作站也叫動(dòng)態(tài)消毒水制備機(jī)、動(dòng)態(tài)消毒水生產(chǎn)機(jī)，可用于大棗飲料等多種食品生產(chǎn)過(guò)程中。在使用過(guò)程中，要掌握好消毒水濃度和消毒水接觸物品的時(shí)間。