提出馬鈴薯主糧化戰略，使馬鈴薯成為繼小麥、水稻、玉米之后我國第四大主糧作物；使得馬鈴薯從困難年代的“救命薯”，發展成農民脫貧致富的“致富薯”。隨著種植面積及產量的雙放大，進一步促進了馬鈴薯的多樣性生產、加工。

    風味馬鈴薯膨化食品加工，就是利用馬鈴薯粉(片狀脫水馬鈴薯泥、顆粒狀脫水馬鈴薯等)為原料，可以生產各種風味和形狀薯條、薯片、蝦條、蝦片等膨化食品。這些產品香酥松脆、味美可口，其原料配方、加工工藝大同小異，下面僅介紹幾例以供參考。

    一、風味馬鈴薯膨化食品的原料配方：

　　1、馬鈴薯粉膨化食品：馬鈴薯粉83.74kg，氫化棉籽油3.2kg，熏肉4.8kg，精鹽2kg；味精(80％)0.6kg，鹿角菜膠0.3kg，棉籽油0.78kg，磷酸單甘油酯0.3kg，BHT(抗氧化劑)30g，蔗糖0.73kg，食用色素20g，水適量。

　　2、海味膨化食品：馬鈴薯淀粉40～70kg，哈蚌肉(新鮮、去殼)25～51kg，精鹽2～5kg，發酵粉1～2kg，味精(80％)0.15～0.6kg，大豆醬85～170g，檸檬汁68～250g，水25～65g。

　　3、花生醬風味膨化食品：馬鈴薯淀粉55kg，花生醬20kg，水25kg。

　　4、洋蔥口味馬鈴薯膨化食品：淀粉29.6kg，馬鈴薯顆料27.8kg，精鹽2.3kg，濃縮醬油5.5kz，洋蔥粉末0.2kg，水34.6kg。

　　二、風味馬鈴薯膨化食品的工藝流程

　　原料 → 預處理 → 混合 →蒸煮→冷凍→成型→干燥→膨化→調味→包裝→成品

　　三、風味馬鈴薯膨化食品的操作要點

　　1、混合：按配方比例稱量物料，將各種物料混合均勻。

　　2、蒸煮：采用蒸汽蒸煮，使混合物料*熟透(淀粉質充分糊化)。的生產方法是將混合原料投入雙螺桿擠壓蒸煮成型機，一次完成蒸煮、成型工作。擠壓成型工藝成型的產品不僅形狀規則一致、質地均勻細膩，而且只要更換成型模具，就能加工出各種不同形狀(片、方條、圓條、中空條等)的產品。

　　3、冷凍：于5～8℃的溫度下，放置24～48h。

　　4、干燥：將成型后的坯料干燥至水分含量為25％～30％。

1. 膨化：宜采用氣流式膨化設備進行膨化。

   四、風味馬鈴薯膨化食品的環境殺菌

   白天工人工作的時候采用動態消毒設備：如動態空氣消毒機，近年來這一設備也廣泛用于馬鈴薯膨化食品生產企業的包裝、冷卻環節，是國內*個真正意義上的食品企業的動態消毒設備。據悉，動態空氣消毒機采用NICOLER殺菌原理，消毒過程為：采用高壓脈沖使得NICOLER殺菌腔產生逆電效應，生成大量的殺菌因子，整個殺菌過程只需0.1秒，使生產車間的環境保持在相對的“無菌無塵”狀態。在對車間消毒時，人可同時在車間內工作，對人體沒有任何危害，主要用于在有人工作的情況下同步動態殺菌消毒。

     晚上工人下班后采用靜態消毒設備，如在包裝、冷卻環節采用臭氧發生器對空氣消毒，防止空氣中滋生細菌累加到白天造成對產品不利；因為一個細菌在24小時內會繁殖成百上千甚至上百萬細菌，利用臭氧消毒是一種、環保、經濟的技術，能夠有效地滅活致病病毒、細菌和原生動物，而且幾乎不產生任何消毒副產物。但臭氧對人體有傷害，規定大氣中允許的濃度為0.2mg/m3，故消毒必須在無人條件下進行。需要注意的是使用臭氧有危害，需要在工人下班走清后開啟，上班前關啟，然后開窗通風后工人方可進車間。

    五、風味馬鈴薯膨化食品的質量指標

　　1、水分含量：≤3％；2、吸水量：自身重量的3倍；容重：100g／L左右；4、含沙量：≤0.01％5、灰分：≤6％；制品中無致病菌檢出；具有各個品種應有的氣味及滋味，無焦糊味和其他異味。

    據悉，專業從事消毒技術研發的上海康久消毒技術有限公司提供免費的生產技術指導，推進“馬鈴薯主食產品及產業開發”，有利于增加農民收入，推動農業內部產業優化。馬鈴薯產業鏈長，推進馬鈴薯主食產品及產業開發，發展馬鈴薯深加工，有助于農民增收，農業增效，有利于緩解資源環境壓力，實現農業可持續發展。