據(jù)AORODO食品安全實驗室開發(fā)人員告知：軟糖食品的工藝流程為 ：調(diào)淀粉乳--沖漿--熬糖--冷卻--成型--包裝—入庫待發(fā)貨；配料表大致為，淀粉12kg，糖漿40kg，白糖50kg、檸檬酸25g，香料0.25kg；其詳細(xì)的生產(chǎn)步驟及滅菌方式為： 

 一、調(diào)淀粉乳：軟糖食品一般采用紅薯及玉米淀粉各一半。若軟糖成品按50kg作為生產(chǎn)總量，則可用混合淀粉6kg，過篩后加入2.5kg白糖、12g檸檬酸、8kg純凈水，攪拌均勻，慢火加熱至60℃，不要超過60℃，否則會影響口感。

二、沖漿：用熱水?dāng)嚢?7kg淀粉乳，將淀粉乳沖熟成漿狀，加熱至沸后再和12.5kg白糖、20kg淀粉糖漿棍合，分三次加入已沖熟攪勻的漿糊。第1次加入20%，攪勻后第2次加入40%，再攪勻后第3次100%的加入，攪拌均勻后即可熬糖。在調(diào)淀粉乳和沖漿的過程中，要注意加水量，加的水建議是無菌純凈水。 

三、熬糖：將上述沖好、攪勻的糖漿放在火上邊熬邊攪拌，約1小時左右；出鍋溫度為115-120℃；冬季溫度可以低點(diǎn)，夏季可高點(diǎn)。 

四、冷卻：有兩種方法冷卻，分為在鐵板鋪淀粉，預(yù)防出鍋后糖坯粘在鐵板上；另一種是在鐵板上擦一些植物油作為潤滑劑。在此過程中，需要預(yù)防軟糖食品被空氣微生物的二次污染，建議采用雙核技術(shù)的臭氧發(fā)生器或不衰減技術(shù)臭氧發(fā)生器（專業(yè)消毒設(shè)備，二選一）進(jìn)行消毒，臭氧的殺菌濃度≥5ppm，達(dá)到殺菌濃度后再持續(xù)開機(jī)30分鐘，可以有效的殺滅旮旮旯旯內(nèi)的各種霉菌、自然菌等。

五、成型、包裝：糖坯在鐵板上冷卻至軟硬適中時，即可分塊、壓片，繼續(xù)冷卻至成型所要求的適宜軟硬度時切塊成型。可切成各種形狀，質(zhì)量好的軟糖可拉長12cm以上；成型后即可以進(jìn)行包裝。由于軟糖無二次殺菌，必須保證生產(chǎn)環(huán)境中無塵、無菌，否則與車間空氣再次接觸，如果空氣中含有較多微生物，則微生物會附在軟糖表面，軟糖食品再次被微生物污染食品，因此食品生產(chǎn)車間需采用動態(tài)空氣消毒機(jī)。

其采用的原理：在動態(tài)有人情況下，將室內(nèi)的含菌空氣吸到機(jī)器內(nèi)，采用Nicoler電場產(chǎn)生的高濃度離子體，使通過含菌空氣迅速殺滅至93%以上。在對空氣消毒時，人可同時在室內(nèi)生產(chǎn)生活，對人體無危害；由于在對車間消毒時，人可同時在車間內(nèi)工作，所以，該種消毒技術(shù)也稱之為稱作食品動態(tài)消毒機(jī)。目前，國內(nèi)諸多的大型食品公司，均采用動態(tài)消毒技術(shù)使用于潔凈生產(chǎn)車間。其使用方法更簡單：工人上班的時候開機(jī)，下班的時候關(guān)機(jī)，在工人工作時，同步的殺菌消毒，延長軟糖食品的保質(zhì)期。