臭氧及動態消毒技術在羊肉屠宰廠的安全應用

   在羊產業中，羊的屠宰與加工工藝具有相當重要的作用，它對于提高羊肉質量、加速羊產業進程等都有著不可替代的作用，尤其是近幾年，隨著大量現代化屠宰加工設備的引進，以及新技術在屠宰加工領域里的積極應用，我國的屠宰業水平大幅度提高。

   專業從事消毒技術研發及消毒設備生產的上海康久消毒技術有限公司的市場部孟偉洪介紹道：采用NICOLER技術控制整個羊肉屠宰加工工藝流程中控制微生物，保證羊肉受到很少或者不受污染，以保證羊肉品質安全；同時，對源頭的污染源進行滅殺、阻擊。

   羊肉屠宰加工的工藝流程：待宰圈-放血間 -屠宰車間-沖洗車間-排酸車間-分割車間-包裝車間-保鮮冷凍車間。在這個工藝流程中，存在二次污染的工序如下：

   1、原料（活羊）本身就攜帶大量細菌

   健康的活羊柒組織內部是無菌的，但是其腔道及體表都存在微生物，屠宰過程在空氣中進行，因此，宰殺、放血、脫毛、去皮及內臟、分割等環節就可造成微生物的多次污染。常見的污染類群如下：a、腐生性微生物；b、病原性微生物（獸醫馬虎、漏檢時），如結核桿菌、布魯氏菌、沙門氏菌、金黃色葡萄球菌、炭疽桿菌等；在沖洗車間可以被洗掉部分，但是還有大量殘留。

   2、工人生產過程中的細菌滅殺

   目前，羊的屠宰與加工工藝已經逐漸步入規范化軌道，向規模化、機械化方向發展，對于車間環境的消毒更嚴格。由于，羊肉食品的安全是一個系統工程，環節眾多，控制過程復雜，這就要求工作人員利用的殺菌技術控制整個生產過程的微生物，熟練掌握基本操作技能，才能生產出安全、綠色的羊肉。才能保證向消費者提供更的羊肉及其他羊產品。

    這樣，在羊胴體的分割車間必須要求在工人上班的時候利用動態殺菌技術，在工人下班的時候有臭氧或紫外線殺菌；保證車間環境時時不間斷滅菌

   3、生產環節的交叉污染

   a、化學藥物的殘留，如車輛進入屠宰場時所使用3%的火堿消毒、羊圈的過氧乙酸來消毒、地面的二氧化氯消毒等等，都有可能殘留；b、屠宰、分割刀具的消毒不*，或化學制劑的殘留；c、中央空調系統的二次污染，在空調的串聯下，雕肛、出腔、出白臟、白臟檢驗、出紅臟、紅臟檢驗、修整、沖刷等車間都有可能形成二次污染；d、下水道系統形成的污染，主要是由于下水道設計不合理，倒其形成；e、人員的相互交叉感染，由于工作人員消毒不*或亂串崗位歸來后消毒不*造成。

   上海康久消毒技術公司臭氧及動態消毒技術的設計方案

   1、設計AORODO雙核臭氧水消毒系統

    根據車間的消毒水用量，設計一個1～5噸的水箱，利用AORODO雙核臭氧技術將其制成高濃度的臭氧消毒水。采用臭氧水沖洗羊胴體是的一種工藝。因為臭氧在殺菌消毒后還原成氧氣和水，沒有任何化學殘留污染。臭氧是一種廣譜消毒滅菌劑，它可以殺滅空氣中、水中和產品中的大腸桿菌、霉菌、酵母菌、黃曲霉菌素和致病菌。當臭氧水濃度合適時，殺菌能力高于紫外線、二氧化氯、高錳酸鉀、甲醛（福爾馬林）、二氧化硫（硫磺熏蒸）等化學消毒劑。

    雙核臭氧的殺菌消毒功能與一般殺菌劑不同，一般殺菌劑是起進行性、積累性的殺菌作用，而臭氧的殺菌作用是急速的，當其濃度超過一定直后，消毒殺菌作用甚至可以瞬間完成。臭氧正是憑借這種強大、快速的氧化能力而達到殺滅微生物的目的。

   采用雙核臭氧水技術不會導致產品口味和氣味的改變。臭氧殺菌消毒，沒有二次污染和殘留，可直接用于生產的消毒滅菌工序中，是生產中的冷消毒滅菌劑，也是一種綠色消毒滅菌劑。

   雙核臭氧氣體可對化驗室、更衣室、車間、材料車間和灌裝車間的空氣、屋頂、墻壁、地面、工作衣鞋帽、工作臺、工具、設備設施表面等*消毒滅菌，可消除室頂的霉斑，去除空氣中的異味，使室內空氣清潔新鮮。新的臭氧防腐技術*可以取代其他消毒劑，應用于羊胴體殺菌工藝。

2、AORODO雙核臭氧水消毒系統的實際用途及作用

   a、沖洗羊圈

   利用AORODO雙核臭氧水沖洗羊圈，不但可以殺滅羊身上的細菌，還可以滅殺羊圈里里外外的細菌，對糞便中的大腸桿菌有奇效。重要的是，可以去除羊圈中硫化氫（脫臭），去除率可達95%以上。

   b、沖刷胴體

   我們沖刷羊胴體時，通常采用溫度20℃，壓力為2兆帕的水，從胴體腹腔開始，由里到外、從上到下進行沖洗，特別是頸部和兩條前腿處要反復沖洗，胴體內外的血污等附著物也要洗凈。如果采用AORODO雙核臭氧水清洗，不但可以滅殺附著在羊酮體表面的細菌，還可以在羊胴體上附著一層AORODO雙核臭氧水，等同于在羊胴體上涂上了一層保護層。

   當沖洗干凈的胴體（涂上臭氧水保護層）被推入排酸間之后，其胴體放置于0℃-4℃的環境下，經過12-24小時的排酸；臭氧水在低溫下不分解，使大多數微生物的生長繁殖受到抑制，且還抵制了低溫庫細菌的二次污染；肉毒梭菌等不再分泌毒素，肉中的酶發生作用，將部分蛋白質分解成氨基酸，從而減少了有害物質的含量，確保了肉類的安全衛生。

   在后續的胴體分割、貯藏、運輸環節中，AORODO雙核臭氧水保護層依然起到抑制細菌作用；沒有任何的污染，將綠色的、有機的草原羊肉發揮的zui高的安全衛生境界。

   沖洗胴體的臭氧水，同時對墻面、地面、的表面進行消毒，部分揮發到空氣中的臭氧可對沖洗車間的空氣進行消毒；空氣環境進行滅菌；流到下水道的臭氧水，對整個下水系統進行了有效的殺菌。

   c、AORODO雙核臭氧機器可以做到一機三用

   到上海康久消毒技術公司的實驗室看到，臭氧不但可以制成消毒水，輔助整個工藝流程的消毒；也可以對車間環境進行消毒，利用管道或者中央空調系統送到每一個車間；對生產過程中的工藝廢水處理，也是臭氧非常成熟的應用。我們在設計的時候，非常考量一機三用，這樣不但可以做到綠色工廠，也等于把歐美zui成熟的滅菌工藝，帶到貴公司的生產車間。具體的實施與效果，就看技術供應商研發能力的積淀。

   3、分割車間采用動態殺菌技術

   胴體分割對操作人員的衛生要求更加嚴格，進入車間前先要進行洗手消毒程序。先用清水沖洗雙手，接著用洗手液將雙手表面的污垢洗干凈，再用清水沖一遍，然后再將雙手浸入消毒池消毒，殺死殘余的細菌，zui后把手*沖洗干凈，并用烘干機吹干。 

   洗手消毒程序結束后，還要進入風淋室進行全身消毒。旋轉一圈，使周身各個部位都能*消毒。消毒時間為1分鐘。待消毒工作結束后才可以進入操作車間。

   在工人過程中，有一個致命的問題擺在我們面前，就是工人下班的時候，可以用化學制劑、紫外線、臭氧發生器等消毒，可是工人在工作過程中卻沒有任何的消毒方式。裸露在車間環境中的酮體，隨時都有被含菌空氣二次污染的可能性。有道德、有遠見、有品牌意識的食品企業，就會選用動態消毒技術。

該消毒設備在工人上班的時候開機，下班的時候關機；在工人上班的過程中，對人體無害，時時動態滅殺空氣環境中的細菌。

   工人上班時，重點區域消毒方案

    分割車間是整個生產過程中的重點區域，在該系列工序生產時裸露在空氣環境中的羊胴體半成品，及易受空氣環境中細菌二次污染。在此種情況下，需要采用“動態殺菌技術"滅殺空氣環境的細菌。

   “動態殺菌技術"對人體無任何傷害，在工人工作的情況下、同步開機。使用方法很簡單：工人上班的時候開機、工人下班的時候關機，過程中不停機、不間斷的進行殺菌消毒。

動態殺菌設備的相關情況說明

    *：動態殺菌技術僅用于在有人情況下滅殺空氣環境中的細菌，防止含菌空氣二次污染食品；不能夠替代防腐劑、原對工器具、對人體、對地面等采取的任何殺菌措施不能省掉，需要繼續保持。

    第二：該設備使用后的效果如下：開機后90分鐘后靜態檢測，沉降菌（含芽孢菌）≤10 CFU/皿?30MIN、浮游菌≤500個/m?。采用上送風、下回風，單流向內循環法的送風方式。   

     第三：在保證人員不受二次污染、工器具不受二次污染的情況下，出現食品理化指標不合格即為上海康久公司的問題（大包大攬）；上海康久*可辯證理由為：檢測培養空氣理化指標是否合格。

    2、動態殺菌的設計要點

   1、機器全線采用德國的設計工藝及理念，整體采用模塊化組裝與測試；整機使用壽命為15年，殺菌腔終身保修，任何的故障問題直接更換相應的模塊，方便快捷。。   

   2、只針對空氣殺菌凈化，對車間溫度、濕度及壓力無任何影響； 風量為2500m3/h、；設備運行環境溫度-5℃～70℃、相對濕度≦85%，大氣壓壓力：700～1060hPa。

   3、設備設在室內，商業智能化機器，電機總負荷依次為：250瓦/時，核心部件NICOLER離子發生腔使用終身質保，采用純銅材質制造、激光校準參數，若損壞更新新組件。

   4、設備安裝時，只需采用靠墻安裝對角安裝即可，形成對流的效果更佳。操作上*是傻瓜式操作，只需只能\人工進行開機、關機即可。