食品生產車間采用紫外線燈，臭氧定時消毒或建設正壓潔凈室（采用初中過濾的無菌無塵室），為什么生產的食品還是會菌落超標呢？

    殺菌消毒專家周立法認為，產生這個問題的一個重要原因是不少食品企業在控制微生物的過程中，步入了誤區，忽視了動態持續殺菌（也稱動態同步殺菌）的重要性；如果采用動態持續消毒技術，則可有效控制空氣污染、提高食品衛生質量。

   食品的物料在加工成型前，一般要經過高溫熟化處理，從理論上就講絕大多數食品經高溫殺菌后，其中的微生物基本被殺滅，能達到商業無菌的要求，這樣的食品在適宜的條件下貯藏，在承諾的保存期內基本不會變質。可是現實中，食品在冷卻至內包（灌裝）的工序中，還是與車間內的空氣直接接觸，如車間空氣含有較多的微生物，則這些微生物會附著在食品表面，再次污染食品，為食品的日后變質留下隱患。

   菌落總數超標是導致食品質量不合格的重要原因之一，既給生產企業帶來了聲譽和經濟上的損失，也對消費者產生了危害。不管是大型企業還是小作坊，都面臨產品遭受微生物污染的難題。食品在生產中，容易感染微生物，因其營養豐富，是微生物的良好培養基，在溫度、水分適宜情況下，微生物便會大量繁殖，導致菌落總數超標，出現感官上的變化和變味等問題，并縮短產品的保質期。

    那么，為什么采取了對空氣消毒的方法，產品中的微生物還會超標呢？這是由于紫外線消毒、化學熏蒸、臭氧殺菌等方法存在一定的局限性，不能在動態情況下持續殺菌：屬于靜態殺菌技術不能在動態情況下持續殺菌：1、用紫外線、化學藥劑或臭氧對車間進行殺菌，對人體健康有危害，所以，在工人操作時，就應停止使用，因而，不能實現在有人狀態下的持續動態消毒，導致消毒的中斷。2、在沒有任何消毒設施的情況下，細菌的迅速繁衍及人身上的發菌（新陳代謝），使得空氣環境中積累了大量的污染物，食品安全得不到有效保障。所謂“動態消毒" 是指人機同場作業這樣一種消毒方式：針對空氣消毒時人員無需離開消毒場所，不存在任何的副作用，此種消毒方式稱之為動態消毒，簡稱NICOLER消毒技術。 

     據悉，上海康久環保科技有限公司已成功推出食品動態空氣消毒機——這是國內*個真正意義上的食品企業的動態消毒設備。為克服食品車間高溫、高濕及高異味等特點，該設備采用的NICOLER三級雙向的等離子體靜電場工作原理，消毒過程為：通過高壓直流脈沖使得等離子靜電場產生逆電效應，生成大量的等離子體。在負壓風機的作用下，空氣中污染空氣被抽進機內通過*級等離子靜電場時，殺滅常見的有害細菌；通過第二級等離子電場，有效殺滅空氣的中的霉菌、孢子等；至第三級等電場時，主要殺滅分解兵團菌等；新的機理確保殺菌效果，再組合藥物浸漬型活性炭等組件進行二次殺菌過濾，經過處理的潔凈空氣大量快速循環流動，使受控環境保持在“無菌無塵"標準。由于在對車間消毒時，人可同時在車間內工作，所以，該種消毒機稱作“食品動態空氣消毒機"，也可以說是NICOLER殺菌技術。該機器是一種的消毒設備，對人體沒有任何傷害，主要用于在有人工作的情況下同步動態殺菌消毒；近年來，這一設備也廣泛用于一些大型食品企業的包裝、冷卻及灌裝環節。

   經反復測試表明：在45平方米的內包裝間或灌裝車間開啟一臺NICOLER食品動態空氣消毒機60分鐘后，車間內空氣沉降菌≤15 CFU/皿?30分鐘、空氣中浮游菌≤800個/立方米，空氣潔凈度≥ 30萬級，設備使用壽命為15年，耗電量為200w/h,僅需投入16000元/臺，即可實現“邊工作、邊消毒"的同步理念，是真正意義上的低成本的“無菌無塵室"，這樣就可以一直保持食品加工車間處于潔凈狀態。