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點贊！光明乳業成為中國乳業標桿性智能工廠！

2023-05-17 09:39:56 來源： 光明乳業 閱讀量：5512

　　近日，上海市經濟和信息化委員會正式公布了《上海市10家標桿性智能工廠名單》，光明乳業乳制品全產業鏈智能工廠榮列在位。

 
　　智能工廠是推動智能制造的主戰場、主陣地，是培育產業高端轉型新動能、帶動智能裝備新終端、推動經濟數字化轉型的重要載體，獲得此項殊榮是對光明乳業智能工廠建設成果的肯定。
 
　　光明乳業也將繼續對標國際最高標準和最好水平，推動智能工廠進一步建設，促進數字經濟和實體經濟深度融合，為推動上海制造業高質量發展貢獻“光明力量”。
 
　　早在2010年，光明乳業就在乳制品行業內導入WCM世界級制造，踏上全產業鏈世界級制造之路，乳制品全產業鏈智能工廠是光明乳業的生產樞紐。此次獲獎正是得益于光明乳業引入的WCM世界級制造管理系統。WCM世界級制造體系目前已經覆蓋光明乳業全國15家工廠，高效生產、自主維護、自主更新、預防可控成為了光明乳業工廠的關鍵屬性，實現工廠生產的全過程數字化管理和控制。
 
　　光明乳業乳制品全產業鏈智能工廠是上海首批20家智能工廠之一，通過全過程數字化管理和控制，用充滿數字科技力量的中控室、保障工廠自動化運行的“閥陣”和全程原位清洗的管道，保證牛奶的安全。
 
　　為了保證牛奶都足夠安全，光明乳業旗下工廠里設有充滿著數字科技力量的中央控制室，是整個工廠的“智慧大腦”。在中央控制室的屏幕中會呈現出監測點，這些監測點意味著自動感知管道中牛奶狀態的監測裝置運轉正常。操作人員通過控制燈光閃爍的方陣，就能使生產的整個流程有條不紊地運轉，實現生產過程的全自動控制，為安全生產保駕護航。
 
　　1萬8千個自動控制閥和5千個傳感器互聯互通，組成了保障工廠自動化運行的“閥陣”，分布在原料驗收、混料、殺菌、待裝各環節。中控室通過發出打開閥門的指令，實現原奶和物料在不同管道之間切換。中控室與“閥陣”的相互配合保證了原奶各行其道，井然有序，安全可控，這也是光明乳業能夠保障乳品安全的重要原因之一。
 
　　在生產線中存在許多帶有CIP(Clean In Place，原位清洗)標志的管道，為保證生產管道時刻保持干凈狀態，工廠在牛奶經過管道后會用四道程序進行清洗，水、酸、堿都參與其中。CIP系統不僅能夠全程清洗，還能針對單個管道進行清洗，通過數字化操控，嚴格控制清洗的濃度、溫度、時間、流量，這也是光明乳業能夠保障乳品安全的重要原因之一。
 
　　此次獲得標桿性智能工廠的榮譽，是對光明乳業堅持數字化轉型取得成果的肯定。未來，光明乳業作為企業數字化轉型代表，將一如既往地推動數字化進程向前發展，不斷創新升級技術與設備，為我國乳業乃至國內傳統生產制造業向數字化轉型提供“光明方案”。

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