熟食快速冷卻機1、真空冷卻機概述
1.1、原理 真空冷卻機主要利用抽真空進行快速冷卻, 在正常大氣壓(101.325kPa)下,水在100℃蒸發,如果大氣壓為610Pa,水在0℃就蒸發,水的沸點隨著環境大氣壓的降低而下降。沸騰是快速地蒸發,會急速地吸收熱量。熟食品放在密閉的容器中,迅速抽出空氣和水蒸汽,隨著壓力的持續降低,會因不斷地、快速地蒸發水分而冷卻。 真空狀態下,飽和水蒸汽的溫度、壓力與汽化熱能量:
1.2、選型
2、市場各種冷卻方式對比 2.1、在空氣中自然冷卻 :時間長,中心溫度冷卻很困難,在長時間的高溫下,熟食品在長時間的高溫下會引起蛋白質的過度變性,影響口味和營養。另一方面在冷卻的過程中有大大量的細菌在食品中繁殖(食品在20-60℃細菌繁殖溫度帶),影響了熟食的保質期; 2.2、用強風冷卻 :時間可縮短,但中心溫度扔下降緩慢,自然冷卻的缺陷仍然存在,冷卻不均勻導致食品外冷內熱,大大的降低了食品的風味。使用強風風冷冷卻的另一個很大的缺陷就是能源消耗很大。真空冷卻的迅速降溫,阻止了食品因本身加工完畢后自身余熱的作用造成的過度熟化,過度的熟化會讓食品失去本身的特點香味。 2.3、用冷庫冷卻 :使食品*冷卻,所需時間仍較長。冷庫的造價很高,能源能耗仍很大,而且不能方便的移動。 2.4、真空冷卻:熟食快速冷卻5度只需要30分鐘,由于采用的是真空冷卻,因此產品中心溫度和表面溫度可達到*,而產品在整個過程中都處于真空狀態,導致產品與外界空氣處于*隔離,減少細菌滋生,更長時間存放,并保持不變口味。
3、客戶基本要求 3.1、針對不同客戶的基本數據 ⑴處理對象:生產出的高溫鹵料或熟化的菜肴 ⑵處理溫度要求:100℃→5℃ ⑶設備每小時處理量達到1噸公斤 ⑷其它:設備的設計制作,符合國家相關行業標準:根據需方廠房實際情況 ⑸設備標準形式:風冷式壓縮機組,德國真空泵,分體式結構,*門
4、產品特點 4.1、冷卻速度快,熟食中心溫度從90℃到10℃只需20-30分鐘,強風預冷需要5小時,冷庫需要10小時以上; 4.2、冷卻均勻,品質高。真空冷卻的冷卻是表面和中心同時進行,冷卻溫度均勻,不會外冷內熱。而強風和冷庫在冷卻的時候是外表先冷,這樣會導致食品外冷內熱,影響口味并會引起細菌繁殖。 4.3、冷卻在真空環境下進行,潔凈衛生,免受空氣污染; 4.4、高溫熟食冷卻時,由于冷卻速度快,可以*限度的避免食品在20-65℃細菌繁殖溫度帶。無須防腐劑,仍可達到較長的保質期; 4.5、飯菜在短時間內冷卻下來的產品,zui大限度的保留了本身的維生素和微量元素,使肉制品保持原有的風味和營養; 4.6、*的全自動控制系統(PLC和觸摸屏)。每次操作您只需按下"啟動",溫度等參數的變化可以從觸摸屏上清晰的顯示,"一鍵式"讓您的操作更加方便; 4.7、**的恒溫自動化控制系統。本設備充分利用自然因素與人為的物理狀態因素,使設備控制部分間歇啟動,保護真空泵,減少制冷量損耗可以使制冷機組在高低溫環境下平穩運行,從而保護真空泵、制冷壓縮機和捕水器; 4.8、捕水器內部具有*的在線清洗裝置。該裝置可以自動對冷凝管進行清洗,達到清洗時間自動停機; 4.9、特殊設計的真空冷井(cold trap)即捕水器。作為設備的zui主要部件,它依靠冷卻壁面使水蒸汽冷凝。目前有兩種材質的制作(1.紫銅管2.不銹鋼管)。我們使用紫銅管。 對比:a:紫銅管材質的冷井:進行熱傳導,紫銅管的熱傳導率是不銹鋼的25倍,在應用上更節能。價格高于不銹鋼,存在銅壁面容易結垢的難題,使得很多廠家不使用。但在炬鋼設計了*的在線清洗系統后此問題得到解決。 b:不銹剛管材質的冷井:不銹鋼管的熱傳導率為普通銅管的1/25,為普通鋼的1/4,傳導系數差與制作工藝簡單,價格低廉,被很多公司青睞。但遇到大量熱蒸汽時,會導致真空冷卻機長時間運行,物料難以冷卻。 4.10、設備另為配有"真空漸(緩)冷"裝置和控制系統。可以減緩液體冷卻時的飛濺現象;和"真空速冷"切換只需"一鍵式"; 4.11、設備規格繁多,可根據客戶車間布局,做成整體式或分體式、單開門或*門等。本機的設計為*門式,產品的流向性較強,適合安裝在兩個獨立的車間中間,不產生交叉污染。 4.12、設備具有*的數據采集系統。真空冷卻時可用在線自動記錄任意時間得溫度、壓力變化過程,并可存儲到計算機進行讀取。 4.13、設備充氣系統具有防塵、防菌功能。在設備工作結束時往真空箱體里面充氣時的空氣經過過濾,防止空氣微塵帶人箱體內,確保食品安全衛生; 4.14、冷卻溫度更低。可以達到10°C以下,為您的食品保駕護航; 4.15、水冷機組設計,*保證您的設備一年四季可靠運行; 4.16、真空狀態下漏率:≤2×10﹣¹pa.M³/S,于其他廠家; 4.17、分體機*門設計的真空冷卻設備,操作箱兩側安裝操作完畢的報警裝置。設備運行結束后,警示裝置會提醒操作人員進行開門取貨。 4.18、真空箱內增加防真空安全設施。 大型真空預冷機的設計,考慮有可能出現真空箱內有人,設備開啟運行后會造成意外事故。我們設計了真空箱內增加防真空安全設施,將真空箱內頂部設計有防真空裝置,并加以標示。手部按動時設備停止運行。 4.19、設備箱體內部的防撞。真空速冷機的真空操作箱內部,設備前后*門結構時,在前后通道的箱體左右兩側,焊接8mm圓鋼,防止推車進出時對內車兩壁的摩擦,撞擊。 4.20、溫度傳感部分特殊防護設計。增加了不銹鋼防護套,減少了檢測傳感器的故障損壞率。 4.21、我們設計該內機與外機的連接,采用(304材質)管道絲接法蘭(Flange),由法蘭、墊片及螺栓三者相互連接組合成密封并可拆。內機底部采用固定腳輪和可移動腳輪組合,可使用活動扳手自由拆卸。必要時將法蘭連接處螺栓松下,將內機使用可移動腳輪移動。 4.22、真空門的開啟及運行完畢的提示。使用卡扣式結構,操作簡易性; 4.23、設備控制系統及操作面板的簡易性與人性化設計。符合人員舒適性操作。 4.24、設備能耗:設備為兩級式真空系統,設備總功率25kw,平均功率20kw/h; 4.25、占地面積。采用分體式結構,室內機占地面積少。 4.26、運行噪音:采用分體式,內部無噪音,外機<80分貝. 4.27、真空箱*按照真空容器設計標準設計、制作。真空狀態下不變形、不泄漏。
5、產品資質
5.1、炬鋼公司通過了ISO9001-2008質量管理體系認證; 5.2、真空快速冷卻設備通過歐盟CE產品認證標準; 5.3、*《果蔬真空冷卻機》、《熟食品真空冷卻機》行業標準主要起草單位;兩項標準原稿的負責編寫單位; 5.4、真空快速冷卻機遵循的標準:Q/NWME2-2007該標準為上海市企業標準; 5.5、產品為上海市*產品; 5.6、產品經過國家質量檢驗監督部門檢測; 5.7、產品具有自己的知識產權; 5.8、產品的設計、生產參考修改并遵循以下規范性,引用的文件: ①GB5226.1機械安全、機械電器設備第1部分:通用技術條件(GB5226.1-2008,IEC 60204-1:2005,IDT) ②GB/T6070 真空法蘭(GB/T 6070-2007,ISO1609:1986,MOD) ③GB/T9237制冷和供熱用機械制冷系統安全要求GB/T 9237-2001, EPVISO5149:1993) ④GB/T13384 機電產品包裝通用技術條件 ⑤GB 22360真空泵 安全要求 ⑥GB/T6446 真空閥門 6、設備安裝說明 6.1、甲方負責:安裝、調試培訓,室內、室外機的連接耗材(真空管道、法蘭、轉接頭、密封件、電源線)。真空管道根據實地廠房情況如出現需要現在焊接、真空管道、彎頭、法蘭由甲方自備,主要負責對真空304不銹鋼管道的焊接: 6.2、乙方負責范圍:設備運行所需匹配的設施設備和準備工作,具體如下: (1)、設備的卸貨和移機工作,叉車吊車需事先備好,室內操作機與室外機組的連接使用真空管道,連接可能會穿過墻體或冷凍庫,需要開孔,開孔位置現場確定后乙方解決: (2)、電源 - 380V、50Hz。(設備總功率為40KW平均運行功率為22KW) 設備自身配置1.5米五芯電纜,500kg每次處理量的真空預冷機應配置電源線單根35平方的電線5根; (3)、要求設備室內機有電源箱以備接電源及控制線路,室外機位置的1.5米范圍內也應有一個電源箱。 (4)、氣源 - 6kgf/cm2壓縮空氣的提供,約流量1.6立方每分鐘,到達設備機組后需要滿足8kg壓力;本設備由使用方自行配制采購,供貨廠家不負責。(空壓機安裝位置與機組相同的房間內): (5)水源:a:自來水,滿足2公斤壓力,<30℃,通至真空冷卻機接水口; 進水口徑: 1.0寸(管道內徑25mm),使用方在設備安裝位置的1.5米處預留水源接口。 b:排水口:冷卻機的排水口為三個,分別孔徑為:70mm、70mm、35mm (可以做地漏,已備排水) (6)內外機的放置承重地面,需表面地面平整;內外機周圍須有排水設施,以便內機的清洗及外機的排水;外機如放置在樓頂則上方需做遮陽、遮雨防護; (7)設備機組的供電位置應有設備電源的接地點,增加設備的安全系數。 (8)另外在現場安裝時需要由使用方工人3-4人配合移機及現場協調工作,以便順利安裝。
7、ZSLS--300B基本參數 (1)、型 號 :ZSLS-300B (2)、箱體容積 :2m³ (3)、每次處理量 :200 kg (4)、每小時處理量 :2-3次 (5)、設備功率 :配線25千瓦,實際使用15千瓦 (6)、工作電力 :380V (7)、循環水壓 :0.1mpa (8)、工作氣壓 :0.6-0.8 mpa (9)、開門方式 :*門或單開門 (10)、設備樣式 :分體式 (11)、設備重量 :2.0 T (12)、安裝方式 :鑲入墻體,內機和外機分離 (13)、內機尺寸 :1750x1600x1300mm (14)、外機尺寸 :2500x1500x2000mm (15)、輔助設施 :自來水,壓力0.1,氣泵壓力0.8,電源、380V |
上海炬鋼機械制造有限公司在2003年成立于上海市松江區洞涇工業區洞薛路227號,占地20余畝,十三年來研制了一百多種食品包裝設備,滿足了和國內市場的各種需求。 炬鋼公司開發了各種食品保鮮包裝技術,現有廠房18550平方米,是國內生產氣調保鮮包裝設備和成套流水線為研制目標的專業生產企業。
從成立以來每年保持400萬的營業額增長,平均營業額高達7000萬,出口占營業額1300萬,每年生產設備總量600臺,生產線占160套,公司擁有技術人員150人,辦公人員30人,高級工程師6人,售后5人,其余人員20人,
成立以來炬鋼公司在行業內一直屬于并形成了五大系列的產品:熟食氣調保鮮包裝機、真空快速冷卻機、冷鮮肉真空(充氣)包裝機、真空貼體包裝機和快速冷卻機系列,這些產品均可配置噴碼、貼標、除菌、輸送、碼垛、封裝等輔助設備,形成成套的包裝流水線,
公司建立了ISO9001:2000質量管理體系,擁有及時和完善的技術服務,2004.08月公司還參與建立氣調包裝機、預冷機行業國家標準,并在中南海榮獲,“名族制造商”獎杯及*成長性企業的殊榮,先后兩次列入國家*創新項目,多次獲市、區創新基金,4種產品獲上海市*成果轉化項目認定。擁有*18項,其中3項為發明。
為了帶動國內氣調包裝技術炬鋼公司多次組織同行業和非同行進行技術交流與技術分享,在交流過程中炬鋼輔助多家企業進行技術升級與改造,并在2004年8月將*企業標準“盒式氣調包裝機”制定發布并通過質檢技術監督部門審核備案,
隨著炬鋼設備在國內外市場,與很多食品企業進行了戰略合作,他們還藉此為北京奧運會、上海世博會、廣州亞運會以及外貿出口提供即保鮮又安全的食品包裝,取得了良好的經濟效益和社會效益。
黨和國家正在吧“民生問題”、"食品安全問題“放在重要位置,國人的食品安全是炬鋼每一個人的責任,炬鋼公司堅持走科技創新之路,目前已在北京、荷蘭分別設立分公司,以謀更大發展。 歡迎廣大客戶參與炬鋼夢,我們一起打造中國健康食品鏈,科技讓您實現現代化生產,您讓國人更健康,致以謝謝!握手