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　　1、原料要求：
　　
　　物料水分應調節到14%-18%，水分含量過高或過低都會影響顆粒的產量和質量；同時原料應混合均勻，水分一致。
　　
　　2、新模盤磨合：
　　
　　模盤使用前應進行磨合，方法如下：取5公斤原料、1公斤細沙攪拌均勻，再加入1公斤的廢機油調勻。啟動機器，放入調勻后的原料，用扳手調整壓輥螺栓，待正常出料為止，（注意：調整間隙不能太小，過小將損壞壓輥及磨盤。）保持機器有料運行1小時后再加入正常原料進行生產。如果加入原料后不能正常出粒，要將壓輥螺栓稍微調松一點，到正常出料為止。
　　
　　調整后仍不能正常出顆粒，應用鋼釘將模盤內的油料或者干料透出（鋼釘將頭磨平），然后重新磨合。
　　
　　當操作者完成一天的制粒工作，要在制粒室內原料壓制完后，用油料（原料和10%廢機油混合）加入機器填滿模盤模孔以保證模孔不被堵塞，這樣操作者將為下次操作做好準備，下次啟動設備將節省很多時間。
　　
　　3、模盤壓輥間隙的調整：
　　
　　壓輥與模盤的間隙對制粒質量影響較大，一般間隙應在0.05～0.3mm之間。當間隙大于0.3mm時，物料層過厚，且分布不均，降低制粒產量。當間隙小于0.05mm時，機器磨損嚴重。輥、模間距判斷方法：一般以開機調節壓輥至時轉時不轉或用手抓料丟入制粒機中能聽不到為好（壓輥壓到模盤的聲音）。調整方法：如圖1，用內六角扳手（備件）調整螺絲8，注意兩邊螺絲要輪流均勻調整。
　　
　　4、模盤孔深與孔徑（壓縮比）的選擇：
　　
　　孔深、孔徑比小的模盤，制粒產量高，但硬度低，反之，則產量低，硬度高。所以用戶應根據需要選擇不同模盤，必要時可提供原料，我們為您定制適合您需要的模盤。
　　
　　5、顆粒長度的調節：通過調整設在出料口邊上的切刀高度，調整顆粒料的長短。
　　
　　6、模盤的更換方法：用螺絲刀將主軸上止動墊圈鑲入螺母缺口的一個牙打平，用勾頭扳手（備件）擰出螺母，拿出止動墊圈和平墊圈，然后用模盤起子（備件）取出模盤。更換新模盤后，要按前述方法重新進行磨合。
　　
　　7、加工出的顆粒處理：加工出的顆粒溫度比較高，應放在通風的地方涼至室溫方可裝袋貯存。