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　　顆粒機、制粒機、飼料顆粒機、飼料制粒機是禽畜養殖的理想設備，是做好飼料的關鍵，對于飼料熟化、增加營養、提高吸收、殺滅病菌、貯存運輸、商品轉換、降低成本、節約資源、適應動物的咀嚼功能、畜牧養殖高產具有重要意義，因此，了解掌握飼料制粒機的正確使用方法與合理維護常識，是提高飼料品質與產量的保障。
　　
　　目前，國內外飼料制粒機主要有平模和環模兩大系列。平模顆粒機180°平面出料，適用于中小型養殖場（戶）或飼料加工零售商，具有易于搬動、使用方便、維護簡單、投資少、費用低、機電兩用等特點；而環模顆粒機360°環形出料，是大中型養殖場（戶）或飼料制造商的，具有產量高、壽命長、可配套使用、自動化程度好、連續作業性能佳、飼料質量均勻、維護成本低等特點。
　　
　　1、使用前的研磨。因為制粒機的模具壓輪大多是熱處理件，在經過刨、鉆、銑、淬火等工續后，內孔或表面有許多毛刺，影響制粒的效果與產量，所以在新機（或更換新的成套磨具）使用前，必須合理充分地進行研磨。對平模顆粒機而言，一般通用的研磨辦法是將5公斤麩皮、7公斤機油、25公斤細河沙拌混均勻（也可用大豆直接擠壓）的物料投入啟動的機器內，并且在投料前把壓輪與模板的間隙調整為0-0.2毫米，使壓輪與模板的轉動能夠擠壓出顆粒料。反復擠壓10-15分鐘后投入原料正常生產。環模顆料機的研磨措施是以將上數據按比例加大，利用機體內的調節盤將環模與壓輪的運轉間隙調整為0-0.2毫米，反復擠壓10-30分鐘后投料生產。
　　
　　2、原料中的草粉含量與水分配置。為確保品質與產量，平模制粒機使用飼料中的草粉含量不要超過95%，環模制粒機使用飼料中的草粉含量不要超過65%，超過這個數據，就要使用專業的秸草制粒機。因為草粉含量越高，產量就越低，投入產出的比例會失調，生產效率打打折扣。由于加入草粉，必須添加適量的水分（大約2-8%）進行調節，才能使物料充分、均勻、迅速地擠壓出顆粒料，并減少顆粒料中的粉塵含量。也就是說，拋卻環境因素，原料總體含水量平模一般為13-20%，環模在14-19%之間較為適宜。所謂的干進干出是指國家糧食存放標準水分（13-15.5%）內純糧物料的擠壓，這是一種宣傳，添加草粉和小麥麩皮后，原料的水分需要人為調節才能正常工作。
　　
　　3、顆粒飼料粗細長短及水分溫度的處理。顆粒粗細是通過更換不同孔徑模具完成的。平模制粒機一般在出料口有長短調節切刀，可根據實際需要進行調節，飼用易短，商貯運輸易長；環模制粒機主要通過模具外的手動（或電動）切刀進行長短調節。若產量不太高，顆粒飼料擠出后經人工晾曬即可降低溫度，除卻水分，使飼料顆粒的含水量低于15%，易于飼喂存放；產量較高的降溫除水方式，現在大多使用逆流式冷卻器，既經濟實用、又快速衛生，減少人工投入，降低勞動強度。
　　
　　4、停機前后的工作重點。在物料壓制即將結束時，將少許麩皮拌合食用油并投入機器內，壓制20-50秒后停機，使模具孔內充滿油料，以便下次開機就能投料生產，既保養模具，又節約工時。停機后松動壓輪調節螺絲，并清除殘余料。
　　
　　5、制粒機壓輪與傳動部分的維護與保養。物料中的硬雜物質或金屬塊應予以清除，可在機器進料口設置永磁筒、或除鐵器，以免影響壓輪、模具和中心軸的使用壽命。由于顆粒料在擠壓過程中溫度高達40-80℃，并且壓輪在運轉工作時要承受較強的被動力，但又缺乏必要的、有效的粉塵保護裝置，所以每隔3-10個工作日必須清洗一次軸承，并加滿耐高溫油脂。工作八小時后主軸要注油，齒輪箱間隔半年就要進行清洗保養，如果出現發熱現象，可通過更換齒輪油或調節齒輪間隙的措施來維護。傳動部分的螺絲緊固更換應隨時進行。
　　
　　6、模具的更換方法。制粒機壓輪磨損后，可以更換壓輪皮或更換成套壓輪，發現軸承松動、抱死，應更換軸承或連軸一起換掉。環模制粒機的環模老化、磨損、受傷后，松動抱箍卡盤，換上新的即可；若是螺絲固定類型，須先輕輕振動磨具，然后均勻用力卸掉螺絲，就能更換新的磨具。平模制粒機的模板一般是由反扣螺母、鍵槽固定，在模板靠內孔附近有兩個對稱的螺絲孔，用螺絲慢慢頂出或用拉力器、拆卸鐵均勻用力拉出即可。注意在頂出或拉出過程中，要用錘子輕輕振動模板，防止螺絲斷在孔內。
　　
　　7、動力與日常維護。制粒機的使用要按說明使用配套動力。過小，產量低、效果差；過大，浪費機電、加速機械磨損、縮短模具壽命。維護保養要在斷電狀態下進行。機器應放在適宜工作的地方。盡可能減少搬動次數。常檢修、防水浸、防雨淋、防漏電、防火、防止使用霉變飼料。
　　
　　綜上所述，工欲善其事必先利其器，只有正確使用與合理有效地維護保養制粒機，才能讓其發揮出應有功能，從而更好地服務于養殖業。