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    隨著工業自動化控制的發展, PLC 在工業設備控制中開始得到推廣應用. 現以玻璃瓶消毒生產線為例, 介紹系統配置及應用.   
    1. 工藝流程及要求   
    玻璃瓶消毒生產線步驟, 玻璃瓶從入口處進入, 碰到傳感器 1, 啟動走帶機走帶, 帶動瓶從入口走向出口, 途經預熱區,消毒區,冷卻區, 只有進口風機,熱風機,出口風機,排風機運轉, 才能走帶. 如入口處進瓶過快, 擠壓傳感器2, 則發出信號去停止前方設備停止進瓶, 如出口不暢, 傳感器 3 發出信號, 停止走帶機工作. 五個風機中只要有一個停機, 就停止加熱器運行, 并報警顯示. 檢測風機不運行有傳感開關裝在風機的出口處, 風機變頻器的故障輸出點進入 PLC, 走帶機及各電機的空氣開關跳閘接點也都進入 PLC, 加熱器裝在爐子的中央頂部, 由熱風機向下均勻擴散加溫. 要求對不同型號大小的玻瓶進行不同溫度的設置, 能顯示各區的溫度值, 并有反應溫度的走勢曲線圖, 對于進風機,熱風機,出口風機要有能檢測其風壓的數值顯示, 以確定是否過濾網堵塞.   

    在正常工作時, 工作下班后, 當溫度下降到 100℃以下, 設備能自動關機, 如爐內還有瓶未處理完, 則啟動夜間工作, 這樣在 100℃以下停機后, 還有進口風機, 出口風機工作,以保證外部的灰塵不能進入爐內. 對于消毒時間, 由 PLC 采集出口處傳感器的數據, 通過速度轉化為時間, 來顯示玻璃瓶在消毒區的消毒時間, 以確保消毒的可靠性. 設備在保障下, 要求能準確顯示故障發生點及解決問題對策畫面, 并有動畫反映生產現場工作情況.   
    1. 系統配置   
對于以上要求,選用德維森實業(深圳)有限公司的人機界面,PLC組成一個控制系統,   
具體如下:   
    (1)人機界面: 真彩色10.4寸屏, 采用232口進行下載和編程, 采用RS422口和PLC通訊, 選用真彩能更好地反映現場景色, 動畫逼真,美觀.   
    (2)PLC選用PPC31系列, 該機具有256點輸入, 輸出功能, 1個RS232通信口和1個RS232/485通訊口, 是一種模塊化機型, 可靈活配置功能模塊及輸入,輸出點.   
    (3)輸入選配IDD40十六點DC輸入模塊2塊, 輸出配1個ODA40十六點繼電器輸出模塊.   
    (4)仿真輸入單元采用IAD20四路輸入模塊, 輸入三個風壓模擬量值(4mA~ 20 mA).   
    (5)溫度輸入單元采用THM10五路帶PID調節PWM輸出溫控模塊1塊, 采進三路:加熱區,消毒區,冷卻區的溫度.   

    1. 調試運行情況   
    該系統zui重要的是對消毒區溫度精度控制的調試, 消毒區的加熱系統采用五組電熱絲單元加熱, 其中一組為基本加熱單元, 其它四組為 PID 溫度調節加熱單元. 以前該生產線采用 OMRON PLC.當時的情況是:生產線試運行時, 出現溫度曲線波動幅度過大(±8℃),超過廠家要求的消毒溫度波動指針(±2℃), 實際調試時采取了兩個措施對溫度波動幅度進行控制.  
    措施一: 采用雙位 PID 溫度控制系統堵住溫度下降趨勢, 當鉑熱電阻檢測到消毒區溫度低于設定溫度1℃時, 通過雙位PID溫度控制系統使PLC將七組加熱單元全部投入運行30秒, 然后通過鉑熱電阻檢測消毒區溫度, 由溫控單元PID控制, 直到溫度達到設定值為止.  
    措施二: 溫度過調量的控制, 首先對消毒區溫度進行檢測, 如果溫度大于設定值,PLC 將七組加熱單元全部強行切除, 并不斷檢測消毒區溫度, 根據實際情況作出實時控制.在現場通過對控制程序的某些參數作一定的修改, 并經過反復調試, zui后溫度控制精度*符合廠家要求. 在對系統的調試中發現, 該控制系統*可以通過對程序作進一步的修改,調試, 達到更高的溫度控制精度.在采用PPC31后,由于我們的THM10可以單獨設定P,I,D值,因此很方便的就把溫度穩定在正負1度內.超過了工藝要求.該系統經調試后, 運行正常. 各方面性能指針均達到廠家要求.該系統應用于玻瓶消毒生產線設備上, 對消毒度控制良好, 能對各區溫度進行顯示,并對不同玻瓶的消毒溫度進行設置. 現場故障一經發生能馬上彈出一詳細故障對策畫面,經現場工作情況看, 滿足設計要求. 這個系統是一種智能化的專家對策系統, 增強了人機交互性, 提高設備的控制性能, 簡化了操作柜設計, 提高了設備科技含量, 在市場上很有競爭力, 有很大發展空間.