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不銹鋼儲罐制作過程-梁山二手設備交易市場

不銹鋼儲罐制作全流程詳解（附關鍵工藝參數）

一、原材料準備階段

板材選擇

材質：304/316L不銹鋼板（厚度3-20mm）

驗收標準：

提供材質證明書（SGS認證）

表面無劃傷、銹蝕（Ra≤0.8μm）

下料切割

激光切割：

精度±0.5mm（罐體弧形板）

坡口角度30°±2°（對接焊縫準備）

等離子切割：

用于人孔、接管等附件

二、筒體成型工藝

卷板加工

三輥卷板機：

預彎頭/尾（消除直邊缺陷）

卷制速度2-5m/min

圓度檢測：

周長公差≤3mm（直徑2m儲罐）

縱縫焊接

焊接工藝：

參數標準值

焊接方法 氬弧焊（GTAW）打底 

焊絲型號 ER308/ER316L 

保護氣體 純Ar（純度99.99%） 

層間溫度 ≤150℃ 

無損檢測：

100%X射線探傷（Ⅱ級合格）

三、封頭制作

沖壓成型

模具選擇：

標準橢圓封頭（長徑比2:1）

冷沖壓（厚度＜12mm）/熱沖壓（≥12mm）

邊緣加工

車削坡口（角度30°±1°）

直邊高度25±2mm（DN2000封頭）

四、組裝焊接

環縫組對

組對間隙：2-3mm（帶襯環）

錯邊量控制：≤1mm（板厚10mm時）

焊接順序

1. 內壁氬弧焊打底（2-3mm）  

2. 外壁埋弧焊填充（SAW）  

3. 蓋面層焊接（余高0-1.5mm）  

變形控制

分段退焊法（減少熱輸入）

防變形工裝（焊接夾具）

五、附件安裝

人孔/接管

開孔補強：

等面積補強法（GB/T150標準）

補強圈厚度≥殼體厚度

支腿/耳座

載荷計算：

地震載荷+風載荷+操作重量

安裝垂直度：≤1/1000

六、表面處理

酸洗鈍化

工藝流程：

plaintext

復制

下載

脫脂→水洗→酸洗（HNO3+HF）→水洗→鈍化→干燥

檢驗標準：

藍點試驗（30s無藍斑）

拋光處理

食品級要求：

機械拋光至Ra≤0.4μm

電解拋光（適用于316L）

七、壓力測試

水壓試驗

試驗壓力：1.25倍設計壓力

保壓時間：≥30分鐘（壓降≤5%）

氣密性試驗

肥皂水檢測（所有焊縫）

八、出廠驗收

文件交付

材質證明、焊接記錄、探傷報告

壓力容器制造許可證（TSG認證）

標識要求

銘牌內容：

設計壓力/溫度、容積、介質類別

關鍵質量控制點

工序檢測項目工具/方法

下料 尺寸公差 激光測距儀（精度±0.1mm） 

焊接 焊縫成型 焊接檢驗尺（余高測量） 

組裝 圓度/直線度 樣板間隙≤1mm 

表面處理 粗糙度 便攜式粗糙度儀 

行業應用差異

食品級儲罐

內壁鏡面拋光（Ra≤0.2μm）

全焊接結構

化工儲罐

加強圈間距優化（抗負壓）

氮氣保護系統（易燃介質）