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　　Foodjx導(dǎo)讀：
　　
　　制粒機主要存在的問題：
　　
　　1、制粒生產(chǎn)過程中常因送入制粒機制粒室的物料特性發(fā)生變化，引起超過環(huán)模出料極限，（如油脂減少、料中混有大量顆粒料、原料特性變化等）
　　
　　2、制粒生產(chǎn)過程，因制粒機械部件發(fā)生變化
　　
　　3、制粒生產(chǎn)過程，因制粒機操作員誤操作或加料量過大導(dǎo)致喂料過量。
　　
　　4、制粒生產(chǎn)過程，因蒸汽開關(guān)由操作員憑感覺操作，易造成開量過大，出現(xiàn)堵機現(xiàn)象。
　　
　　導(dǎo)致的結(jié)果：
　　
　　以上情況都會造成制粒機堵機或產(chǎn)品質(zhì)量難以保證，一但堵機很難從新開機，必須拆開制粒機清理制粒室。費時費力，效率低下。
　　
　　分析原因：
　　
　　1、主要原因是制粒機調(diào)質(zhì)器的喂料量不能控制
　　
　　2、不能準(zhǔn)確及時的對制粒室的情況作出反映
　　
　　3、不能準(zhǔn)確的對加入的蒸汽量進行時時調(diào)整
　　
　　4、不能對制粒機機器本身的變化作出動態(tài)修正
　　
　　解決方案：
　　
　　1、因物料的變化引起超過環(huán)模出料率，*時間自動控制調(diào)質(zhì)器的喂料量，減少緩?fù)＃档投聶C率。
　　
　　2、因制粒機制粒室機械異常快速控制喂料量，減少不必要的堵機現(xiàn)象
　　
　　3、因為制粒機操作或蒸汽控制不合理，自動快速控制喂料量或加減蒸汽量，降低堵機率。