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通常*的貼標品質請求為：1.貼標機的貼標誤差≤±1mm，即便從新重復屢次貼標的重合位置也要達到此值；

2.貼后標簽與瓶面應貼合，應平坦，無皺紋、不 ;氣泡 ;情況呈現；
3.貼標機的打印批號字跡明白輕易辨別，無含糊跟重疊景象，且批號位誤差<±1mm。貼標機廠家要求底紙表面涂硅均勻，離型力一致；厚度均勻，有好的抗拉強度，確保貼標時不斷裂；厚度均勻，有好的透光性，確保傳感器正確識別標簽的位置。（4）加工質量。要求分切后底紙兩側平整、無破口，避免張力變化時底紙斷裂。模切時要避免切穿底紙或破壞涂硅層，底紙和涂硅層被破壞容易出現底紙拉斷或標簽內的粘合劑滲入底紙，出現不出標和撕裂底紙現象。此外，在貼標前要消除卷筒紙標簽內的靜電，因為靜電會造成貼標時不出標或出現貼標不準的現象。
假如可能達到上述貼標前提的話，除標簽品質與公道操作外，還與貼標機結構有關，故應考慮以下多少點：
1.貼標機貼標的平坦度，重要看滾貼機構的公道設計與高精度的加工，在滾貼壓力下要保障標簽與瓶體名義的線接觸；
2.驅動元件的高配置請求，因為送標動作的中心是一臺高精度超低慣量的伺服電機，為確保貼標品質，其體系利用閉環把持，同時電機自身能時刻在校訂自己的位置自行彌補；
3.貼標機的檢測方法與檢測元件，也是保障貼標品質與貼標產量的基本，有技巧實力的生產商一改從前檢測元件只檢測標簽印刷所帶來的不之處，當初把檢測方法改為測厚度，其利用標簽與標簽之間的縫隙所產生的厚度變更來操控伺服電動的運行，這是當前后果檢測方法，這樣的堅固性更大；
4.要能實現后果貼標的話，貼標機的把持體系也十分重要，特別是輸瓶速度與送標速度。圓瓶貼標機驅動輥。由一組主動的摩擦輪組成。通常一個為橡膠輥，一個為金屬輥，底紙在其間通過。作用是驅動卷筒材料，實現正常貼標。貼標機生產廠家圓瓶類貼標機實現在圓柱形、圓錐形產品的圓周面上貼標簽或貼膜，如玻璃瓶、塑料瓶等，可實現圓周、半圓周、圓周雙面、圓周定位貼標等功能，主要有立式貼標和臥式貼標兩種方式。在抉擇把持上應留神，生產速度信號能經同步送至體系，再經剖析盤算送至伺服電機，請求二者運行速度匹配；
5.貼標機的元件配置，因為當初高速貼標是樹破在機器連續運行的，其請求各部件反應靈敏，全部動作都是要在霎時實現，這對檢測元件配置也提出請求。例如，對貼標伺服馬達、貼標馬達驅動器、輸送帶馬達、收紙馬達、分別馬達、變頻器、貼標電眼、標簽檢出電眼、人機操作界面元件、收紙結束近接開關、可編程把持器等都有一定的請求。