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工藝原理

1、站瓶率：≥99%，理瓶機理瓶過程瓶損率：≤3%，為洗瓶機提供符合衛生要求的合格瓶子。

2、理瓶方式：采用倒瓶入浸泡池后干式理瓶的方式。將各種不同包裝形式的空瓶（袋裝、塑格或紙箱等）無規則倒入水中，通過沖瓶裝置將漂浮在水中完好的瓶子沖至分瓶裝置，破碎的瓶子以及雜物沉入水落到除渣裝置上并排除，瓶子經分瓶裝置被送至撥瓶裝置在具有速差的鏈條作用下將瓶子擺順與鏈條同向運動，再經翻瓶裝置將瓶底統一朝前，經分瓶裝置集中排列至擋瓶裝置，zui后進入立瓶裝置完成整個理瓶過程。

3、采用在線式理瓶方式，安裝在包裝車間外側的上瓶區域，不同包裝的瓶子瓶后跨越卸箱機直接進入洗瓶機前輸瓶鏈道，減少人工裝箱、上箱、卸箱等工序，節約轉運成本。

4、理瓶機用水可利用洗瓶預浸泡槽溢流水經排標過濾裝置將水箱內的水由溢流至排標過濾網帶上，標紙及雜物留在網帶上排到設備外面，水流入集液池內，經機械耳式多層過濾板過濾后，由泵提供動力源，將過濾后的水，由動力泵打入沖浪裝置，實現循環使用，過濾板可隨時取出去雜物，達到清除異物之目的。去除商標紙或雜質的水可循環利用，啤酒瓶在行進過程中倒掉的水，集中收集在設備后段底部的水槽中，通過管道泵加壓形成前后水流對流，節約資源同時又保證了車間內衛生、整潔。

5、生產銜接

• 按照理瓶機運行速度的規定進行操作，根據瓶源狀況進行調整。
• 在生產前必須了解續瓶庫的瓶源情況，數量、干凈程度。
• 在進瓶一切正常后，通知洗瓶工做好洗瓶準備
• 在后道工序出現異常情況時，及時調整運行速度

6、基本操作程序

• 開機，打開主機啟動電源，開機前使理瓶機空轉2分鐘，檢查各機械傳動部位是否運轉正常，是否加潤滑油，給輸瓶鏈條加潤滑劑。
• 開循環泵，檢查壓力是否達到要求。
• 檢查出渣網是否正常，檢查各管路有無漏氣、漏水。
• 操作工持續性檢查，按2.2工藝參數執行。
• 進瓶前要求，檢查噴淋是否暢通，理瓶機達到工藝要求方可進瓶，站瓶率：≥99%，理瓶機理瓶過程瓶損率：≤3%，以免降低理瓶產量。
• 運行過程中，操作工及時將破瓶、玻璃渣等雜物清理掉；每半小時檢查噴水管是否暢通，噴嘴壓力是否達標，確保理瓶效果。
• 在操作過程中，按設定速度（包裝V型匹配圖）控制車速。
• 每班連續性對除渣網進行檢查，及時清理干凈，不定時將理瓶機周圍的瓶渣、商標紙等雜物清理干凈，保證設備衛生清潔。
• 生產過程中隨時檢查理瓶機水箱水位，及時補充水源，多余部分進入車間回收水池。