對于每個塑料彩印復合膜生產廠家來說，通過印刷、復合下來的大膜卷，都將經過檢驗后，被送入到下道工序——分切段。然后，根據用戶的產品需求，進行分切。本文將重點闡述，放上分切機上的膜卷，進行縱向分切時，通常出現的技術問題。
進行縱向分切時，一般主要有二個目的。其一是將寬幅的復合下來的簿膜，根據用戶的產品需求，分切成窄幅，也就是通常說的縱向分切；其二是形成統一幅寬的卷筒膜，也就是收卷。但是，長期以來我們在生產中，發現這一過程中，有三個潛在的弊病。分切不當、收卷不當，以及薄膜跟蹤不當。
筆者在實際生產中發現，薄膜跟蹤這一環節經常被忽略，這是直接影響的產品的質量的重要因素，必須要認真對待。因此，本文將根據筆者的生產工作經驗，重點分析從縱向分切到收卷的跟蹤問題。
高精度分切產品的縱向分切
高精度的分切產品，也就是指我們生產中極少遇到的一些線狀或條紋狀的產品。這些線狀或條紋狀的產品，如果要生產，就有點復雜和難度，一不小心就會出現大量的廢品。我們每個人，在兒童時代學習繪畫時候，剛開始，我們只是在白紙上有蠟筆隨便涂鴉，感覺非常輕松，后來用了畫圖本，就開始受到限制，被局限在線條格里面。這也同剛學習開車一樣，在廣場上練習易如反掌，但在公路上，保持在規定車道，就是另外一回事了。
縱向分切加工也是面臨同樣的問題。將從復合機復合下來的寬幅薄膜，分切成窄卷，相對比較容易，但如果要把薄膜材料分切成線狀或條紋狀的產品，切邊的尺寸非常嚴格，實際操作就非常牽強了。
或許你已經有一些高精度的縱向分切的經驗，但是寬度的公差必須能保證在±0.003英寸內,必須注意的一點是,分切的寬度定位規格要比高精度縱向分切高出10倍以上。那究竟是什么原因導致高精度的產品分切加工如此難，原因在于公差。高精度縱向分切本身并不容易，但是，通常有三個公差問題，是生產中必須面臨的，即張力、平整度和分切刀的設置。
對于高精度的分切加工，在生產中，還有一些若干公差問題需要解決。因此，筆者總結了長期以來在生產中對有關高精度產品分切時的公差問題。尤其是對一些要求非常高的出口產品，要想很好控制公差的變化，還是有些困難的。
控制公差的關鍵因素
l 保持穩定的張力
薄膜的穩定張力，可以為切刀提供持續的縮頸，在張力消失的時候，保持原先的寬度。此外，張力還會影響跟蹤和修正。
l 薄膜幅的平整度
膜卷上的膜，在進入剪切前，必須非常平整。很多縱向分切機包含薄膜伸展裝置，它們可以橫向拉緊薄膜。
l 刀具的設置和性能
刀具的間距設置將決定縱向分切的寬度。刀具的定位在設置的時候并沒有停止。移動、搖晃、偏斜和其他情況都可能會導致分切點與設置的位置不同。
l 薄膜進料
進料的薄膜必須有統一的寬度和間距。材料還必須厚度統一，包括材料系數和拼接點。進料膜卷軸不能超過膜卷修正器的范圍或者速度。任何膜卷上的凹凸不平，都應該在通常的張力下恢復平整。進料的種類繁多是zui困難的，因為通常出現這種情況，產品的質量無法控制。
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傳感器 傳感器必須不斷監測薄膜分切條的邊緣，因為任何監測上的錯誤或者盲區，都會直接導致分切膜規格的錯誤，形成廢品。
l 校正
校正器必須嚴格控制，并且隨時做出反應，范圍和沖擊速度，必須配合進料卷軸的質量和速度。
l 電眼跟蹤
在分切生產中，千萬不要以為的定位薄膜，會幫助切刀自動校正位置。事實上很多時候，從校正到切刀的跟蹤環節會出錯。短薄膜幅路線，理想的張力，標準圓柱的卷軸，合格的牽引力和卷軸校正裝置都會幫助降低傳梯過程中的跟蹤錯誤。
縱向分切跟蹤問題
l 縱向分切刀的軸向移位
在通常的生產中，有時候開始分切得不夠整齊，但是這并不屬于跟蹤故障。解決這種情況的辦法是，采用刻度指示器來測定縱向刀在旋轉和裝材料（薄膜）時的橫向移位。操作工人可以通過它來掌握縱向分切寬度的變化，但是所有的分切刀片要行動一致，使被分切的塑料膜卷在寬度上保持的一致。
l 膜卷上相鄰薄膜的接觸
相鄰的兩個膜卷在傳送軸上很可能互相堆疊，當一卷薄膜壓在傍邊的膜卷上時，由于直徑上的差異，會導致它繞得更多。如果薄膜膜卷被并排復卷入卷軸時，問題就更麻煩了。
l 膜卷松弛
大家都知道，所有分切的膜幅，它的橫向長短都不盡相同，如果寬度的變化大于薄膜的幅面對張力的應變，很多縱向分切后的薄膜會立即松弛下來。由于張力小而缺乏挺度和牽引力，薄膜會立刻發生移位。
l 由于復卷積聚造成的松弛
鎖扣纏繞對卷軸直徑變化非常敏感。因為不是差式復卷，卷軸可以以不同的旋轉速率運作，膜卷幅越薄，卷軸直徑越小，卷筒薄膜的聚積越少。結果就導致了薄膜幅的松弛和移位。
l 由于薄膜幅面歪斜造成的移位
即使薄膜卷上長度變化比張力小，它也可能引起跟蹤問題。卷軸比較容易傾向張力緊的膜卷，膜卷的歪斜和牽引力的變化都將造成薄膜幅的移位。
l 膜卷卷軸的引力
因為，薄膜中的黏合劑和靜電的共同作用，必須用力才能將膜卷上剝下來。如果粘力和靜電作用太強或者有變化，將會直接導致卷軸的纏繞和跟蹤的問題。
l 卷軸和復卷軸直徑變化的跟蹤
下游卷軸的圓柱度會使薄膜跟著直徑大的一邊走，復卷軸沒有圓柱輪廓，但
是也會有同樣的效果，將薄膜牽引到直接大的一面，疊板和間隙卷軸可以避免此類問題。但是有的縱向分切機可能沒有設計此項功能和機構。
l 卷軸和復卷校正跟蹤
通常的進料規則限定了薄膜跟蹤進入下游卷軸，它是同轉動卷軸方向垂直的。同樣，如果校正錯誤，偏離中心或復卷軸都會重新改變薄膜的橫向位置。
綜上所述，我們在了解了這些機械原理后，就可以盡可能地避免上述八大問題的發生，從而減少浪費，保證產品質量，增加產品產量，提高經濟效益。
作者單位/蕪湖天華塑業有限責任公司
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