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　　1．噴涂
　　
　　膨化后的產品含水量在1％～2％左右．膨化食品機械通常在一個涂料轉鼓中進行噴涂調料，或包被一層巧克力漿料即為成品。
　　
　　2．擠壓成形
　　
　　含水量在3D％～40％之間的物料在高剪切擠壓機中蒸煮預糊化后，在溫度低于100℃的低剪切成形機中擠壓成形，由于不產生膨化或僅產生少許膨化，擠出物基本保持模板的形狀，物料離開模板后被安裝在模板表面的切割裝置切成所需的形狀。如加工片狀形休閑食品，模板可以是一條（0.8～1.1）mm高x25mm寬的狹窄通道．物料被擠成連續的面帶，再通過切割器切成矩形和三角形等不同的形狀。
　　
　　（四）面粉膨化食品加工實例
　　
　　1．擠壓全膨化類谷類休閑食品
　　
　　擠壓全膨化類谷物體閑食品采用一次擠壓直接膨化法，工藝簡單，利用的原料主要是各類谷物粉及少量奶粉、糖等輔料。調味方法分為兩種，一種是將調昧品和原料預先混合，然后擠壓膨化；又一種是先將原料擠壓膨化成形，然后再在調味轉筒中調味。表9—3列出了利用玉米和大米配以各種輔料加工出的不同風味的擠壓全膨化食品的原料配方。
　　
　　2．干燥
　　
　　成形后的產品含水量在18％～20％以上，需干燥至含水12％以下，由于產品結構密實，需在95℃以下，連續干燥l～8h。
　　
　　3．面包片
　　
　　面包片的擠壓加工工藝比傳統的焙烤脆面包片總成本降低達55％，若原料中添加一些全脂奶粉，剛擠出的面包片更為可口，兼有面包脆片和餅干的口感利風味。
　　
　　加工操作時，首先將原料按比例輸送到預混合處理裝置中進行預處理，然后喂人擠壓機中進行擠壓蒸煮，并按所需長度在擠壓后進行切割。切割后的產品進行噴涂調味，并干燥至含水率4％～9％，此時的產品溫度達100℃左右，將其冷卻到70℃左右以后，進行收集與包裝。
　　
　　4．物料混合
　　
　　原輔料計量稱重后，在螺旋槳葉混合機中混合，或者通過連續計量在連續式預調質器中混合。一些裝置能在此階段產生蒸煮效應，而在下一階段僅需一臺低剪切成形擠壓機，就可以進行擠壓成形加工。
　　
　　面包片擠壓加工的原料主要是小麥面粉，6J添加少量糖、油脂、奶粉、食用纖維等輔料，全脂奶粉的添加量為2％，油脂的添加量一般不超過1％。
　　
　　間接膨化型谷類休閑食品是指原料經擠壓后，沒有膨化或只產生少許膨化，產品膨化主要靠焙烤或油炸工藝來完成。擠壓機的作用，只是使原料達到熟化或半熟化，并給予產品—定形狀的目的，因而進入擠壓機的物料含水量較高，擠壓過程中的溫度和壓力較低。
　　
　　這類產品的膨化度較易控制．具有40～100g／L的表觀密度，質構比較均勻，淀粉糊化比較*，口感較好，不易產生黏牙的感覺。特別是對于一些造型較為復雜的產品，間接膨化產品的成形效果較好。
　　
　　5.油炸或焙烤膨化
　　
　　干燥后的球狀或片狀半成品，可采用油炸焙烤或微波加熱的方式來完成膨化。油炸溫度通常為170～210℃，油炸時間約10～60s。焙烤或微波膨化要求有*的傳熱速率來均勻地膨化產品，烤爐的傳熱系數應在140～220w／（m2．K）的范圍內，微波爐需采用高功率的微波發射元件，而普通的焙烤爐則無法用來完成這類產品的正常膨化。
　　
　　間接膨化型谷類體閑食品多采用二次擠壓加工工藝，即物料先在一臺高剪切蒸煮擠壓機中預糊化后，在一臺低剪切成形機中擠壓成形，膨化食品機械其生產工藝流程如下。
　　
　　原輔料→混合→蒸煮擠壓機→成形擠壓機→干燥→油炸或焙烤膨化→噴涂→成品