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半自動灌裝的操作和保養維護

來源:廣州市南洋食品機械設備廠   2016年01月27日 09:20   1980

一、開機前的檢查和操作順序

開機前必須檢查各部份機械和氣源是否正常,以免造成機器故障或人身傷害事故。

檢查內容為:

1、前、后夾緊手柄是否夾緊。

2、進出料三通的三端卡箍是否夾緊。

3、上下、前后調節十字接頭是否夾緊。

4、接通空壓機氣源(壓力0.6-0.8mpa)。

5、打開氣源開關。

(注:嚴禁長時間無料工作)

 

二、灌裝量的調整

灌裝量調整,機器側面有一個帶刻度的手輪,手搖動就可以改變灌裝量。手輪順時鐘旋轉,灌裝量減少,逆時鐘旋轉,灌裝量增加。重復調整,直至調整到所需要的裝量和精度。

 

三、灌裝速度的調整

灌裝速度是由以下5個因素決定的:

1、吸取的速度取決于產品的粘度和吸取管的長度。

2、灌裝速度取決于灌裝頭口徑的大小,口徑大則速度快。

3、產品的起泡程度,高泡的產品灌裝速度應放慢。

4、灌裝量的多少,灌裝量多的則速度較慢。

5、灌裝量的精度,精度要求高的,則灌裝速度應該調慢。

調整操作如下:

1、松開前、后調速閥調整螺母。

2、順時針轉動前單向節流閥手柄,氣缸前行速度放慢,裝料速度也放慢。

3、逆時針轉動前單向節流閥手柄,氣缸前行速度加快,裝料速度也加快。

4、順時針轉動后單向節流閥手柄,氣缸后退速度放慢,吸料速度同時放慢。

5、逆時針轉動后單向節流閥手柄,氣缸后退速度加快,吸料速度也加快。

 

四、灌裝精度的調整

灌裝誤差的產生,主要由灌裝量、灌裝速度、上下閥門的開關速度來確定。而上下閥門的開關速度與產品的粘度有關,粘度越大,則閥門開關速度越慢。

調整閥門的開關速度主要調整閥門的彈簧壓力。彈簧壓力增加,則閥門的開關速度加快。

調整閥門的彈簧壓力大小,應通過試灌裝計量及操作人員的經驗來確定。

 

五、手動和自動的操作

手動、自動開關,主要是為調試或計量而設置的。每當新機調試、產品換型、灌裝量的改變或設備清洗后,建議用手動檔調試。

當調試結束、產品裝量正常,用自動工作。手動和自動之間可隨意切換,無需關機。

 

六、復位按鈕的使用

當突然斷電或操作不當引起氣缸頂出不能退回時,請按復位按鈕使之復位。

 

七、洗保養維護

清洗之前應把機器內的剩余產品清除干凈,然后在料桶內灌滿柔和清洗洗液。當清洗時,要確定O型圈是否安裝好。打開機器,讓機器循環灌裝,直到清潔為止。應*清洗所有和物料接觸的部件,包括活塞缸、活塞頭、O型圈、單向閥、灌裝頭、料桶、料斗等,發現破裂損傷的密封應及時進行更換。

警告:在清洗之前必須檢查壓縮空氣和電源是否關閉。如果沒有關閉,請關閉壓縮空氣和電源。嚴禁使用有機溶劑清洗機器。

在所有零件清洗完成后,建議等到零件干燥后安裝,并確定沒有水和其它雜物進入空壓管和連接體內。

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