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蒸汽射流真空冷凍干燥技術的主要特點
     針對現有冷凍干燥技術所存在的問題和缺點，我國蒸汽射流真空技術的開創人 石含玉 研究開發了蒸汽射流真空冷凍干燥技術和設備。（發明，號： ZL91111833.0 ）。該技術打破了國內、外現有冷凍干燥技術的結構模式，大大簡化了其結構和組成，大幅度的降低了設備的制造成本和投資費用。大幅度地降低了能源消耗和運行成本，提高了生產效率和生產能力。由于生產成本低廉，它不僅可用于生產食品也可生產中、低檔食品。把一向稱為貴族食品的凍干產品變為廣大銷費者都承受的普通食品。 
      蒸汽射流真空冷凍干燥設備的主要特點： 
     1.結構簡單，該技術大大簡化了現有凍干設備的結構和組成：它沒有造價昂貴、結構復雜的蒸汽捕集器、干燥箱內的制冷裝置和大型冷站以及反復除霜系統，大幅度地降低了設備的制造成本和投資費用（參見凍干設備流程圖一和二）。 
     2.本真空系統可以直接抽除在凍干過程中物料升華出量水蒸氣。抽速大，特別是在高真度下，一臺蒸汽射流真空系統可以取代幾十臺甚至上百臺機械真空泵。因為，其抽氣速率是以 Kg/ 時來表示的，機械真空泵的抽速是以立方米 / 時來表示的。例如： 100m 2 凍干機平均脫水能力為 100Kg / 時，即其體積約 0.1m 3 , 在 100Pa 真空度下冰晶升華時 , 其體積要增大 125 萬倍 ( 125000 米 3 / 時 ) ，此大的汽體量對機械真空泵來講是無能為力。同時機械真空泵大都是油封式的，不能抽水蒸汽，否則水蒸汽進入泵體會使真空泵油乳化，使其失去抽真空的作用。這也是在其前面必須設置蒸汽捕集器的原因。 
     3.效率高、能耗低。本機的脫水能力即抽汽速率是根據凍干工藝的特點而設計的。在干制初期物料升華速率很高（游離水），到干制后期升華速率就低得多，直至等于零（大部分是結合水）。所以本機真空系統設計的抽汽速率是變量的，在干制初期抽汽速率大，隨著凍干工藝的進程而逐步降低系統的速率。這樣不僅可以大大提高設備的生產能力、縮短干燥周期而且有效地降低了蒸汽耗量。其生產能力比國內、外現有同等凍干面積的凍干機高出 1.5 到 2 倍。 
     4.干燥周期短，由于本系統抽速快，附助時間短，裝料關門后，在 2-3 分鐘之內即可達到所要求的真空度，不僅有效地防止預凍食品的解凍而且大大縮短了附助時間和干燥周期。不僅省去了凍干箱內的制冷裝置也有效地保證了凍干產品的質量。 
     5.控制系統*：本機采用集中控制或程序控制，具有自動和手動功能。在干制過程中，所有參數都顯示在觸摸屏上，而且通過觸摸屏對凍干工藝隨進進行調控。檢測手段齊全，除凍干設備所*的檢測手段外，還*有自動稱量裝置。在整個干制過程中操作人員，根據物料的含水量、料重的下降速度很容易判斷物料的干燥程度。 
     6.工作可靠，維修工作量極少：在運行過程中只要工作蒸汽壓力、冷卻水濕度符合設計要求，其工作特性就不會發生變化。只要檢漏合格，一次試車即可投入正式生產，勿需進行反復地、長時間的調試。其操作程序比老的機械式凍干機簡單而可靠。 
     7.運行費用低：（ 1 ）、本機主要動力源是廉價的蒸汽，用電極少（主要是循環水泵和附助設備用電）；（ 2 ）、省去了大能耗的蒸汽捕集器和制冷裝置；（ 3 ）、投資少，效率高，干制周期短等一系列優點，大大降低了設備和運行費用和凍干產品的生產成本。這是任何機械式凍干機無法與之相比的。所以說本機不僅可以生產食品而且可生產中、低檔食品。它可以向廣大消費者大量的提供高質量的、廉價的凍干產品。 
     8.本機的主要缺點是必需有蒸汽、即必需有鍋爐。 
     由于蒸汽噴射真空冷凍干燥技術所*的上述優點，是任何老式冷凍干燥技術無法與之相比的。它取代和淘汰現機械式真空冷凍干燥技術是遲早的事，這也是科技發展，新陳代謝的自然規律