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    球閥是由旋塞演變而來的，它的啟閉件作為一個球體，利用球體繞閥桿的軸線旋轉90o實現開啟和關閉的目的。球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質流動方向，設計成V形開口的球閥還具有良好的流量調節功能。不僅結構簡單、密封性能好，而且在一定的公稱通經范圍內體積較小、重量輕、材料耗用少、安裝尺寸小，并且驅動力矩小，操作簡便、易實現快速啟閉，是近十幾年來發展zui快的閥門品種之一。特別是在美、日、德、法、意、西、英等工業發達國家，的使用非常廣泛，使用品種和數量仍在繼續擴大，并向高溫、高壓、大口經、高密封性、長壽命、優良的調節性能以及一閥多功能方向發展，其可靠性及其他性能指標均達到較高水平，并已部分取代閘閥、截止閥、節流閥。隨著的技術進步，在可以預見的短時見內，特別是在石油天然氣管線上、煉油裂解裝置上以及核工業上將有更廣泛的應用。此外，在其他工業中的大中型口徑、中低壓力領域，也將會成為主導的閥門類型之一。  是本世紀50年代問世的一種閥門，在半個世紀的時間里，已發展成為一種主要的閥類。主要用于截斷或接通介質，也可用于流體的調節與控制，V型能夠進行比較的流量調節與控制，而三通則用于分配介質和改變介質的流向。與其它閥類相比，具有如下的一些優點：

1、流體阻力小，是所有閥類中流體阻力zui小的一種，即使是縮徑，其流體阻力也相當小。

2、開關迅速、方便，只要閥桿轉動90°，就完成了全開或全關動作，很容易實現快速啟閉。

3、密封性能好。閥座密封圈一般采用聚四氟乙烯等彈性材料制造，易于保證密封，而且的密封力隨著介質壓力的增加而增大。

4、閥桿密封可靠。啟閉時閥桿只作旋轉運動，因此閥桿的填料密封不易被破壞，而且閥桿倒密封的密封力隨著介質壓力的增加而增大。

5、的啟閉只做90°轉動，故容易實現自動化控制和遠距離控制，可配置氣動裝置、電動裝置、液動裝置、氣液聯動裝置或電液聯動裝置。

6、通道平整光滑，不易沉積介質，可以進行管線通球。

公稱壓力或壓力級：PN1.0-32.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K

公稱通徑或口徑：DN6～900、NPS 1/4 ～36

連接方式：法蘭、對焊、螺紋、承插焊等

適用溫度：-196℃～540℃

驅動方式：手動、蝸輪蝸桿傳動、氣動、電動、液動、氣液聯動、電液聯動

閥體材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。選用不同的材質，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質。

是用帶有圓形通道的球體作啟閉件，球體隨閥桿轉動實現啟閉動作的閥門。的啟閉件是一個有孔的球體，繞垂直于通道的軸線旋轉，從而達到啟閉通道的目的。主要供開啟和關閉管道和設備介質之用。

主要優點如下：

適用于經常操作，啟閉迅速、輕便。

1. 流體阻力小。

2. 結構簡單，相對體積小，重量輕，便于維修。

3. 密封性能好

4. 不受安裝方向的限制，介質的流向可任意。

5. 無振動，噪聲小。

主要缺點如下：按結構形式可分為：浮動、固定、彈性和油封；按通道可分為直能式、角式和三通式等，三通式又可分為T形和L形兩種。按連接方工可分為螺紋式連接、法蘭連接和焊接式三種。

安裝與維護應注意以下事項：

1. 要留有閥柄旋轉的位置

2. 不能用作節流。

3. 帶傳動機構的應直立安裝。

的選用原則 的主要選用原則有： 1、石油、天然氣的輸送主管線、需要清掃管線的，又需埋設在地下的，選用全通徑、全焊接結構的；埋設在地上的，選擇全通徑焊接連接或法蘭連接的；支管，選用法蘭連接、焊接連接，全通徑或縮徑的。 2、成品油的輸送管線和貯存設備，選用法蘭連接的。 3、城市煤氣和天然氣的管路上，選用法蘭連接和內螺紋連接的浮動。 1、  冶金系統中的氧氣管路系統中，宜選用經過嚴格脫脂處理，法蘭連接的固定球。 2、  低溫介質的管路系統和裝置上，宜選用加上閥蓋的低溫。 3、  煉油裝置的催化裂化裝置的管路系統上，可選用升降桿式。 4、  化工系統的酸堿等腐蝕性介質的裝置和管路系統中，宜選用奧氏體不銹鋼制造的、聚四氟乙烯為閥座密封圈的全不銹鋼。 5、  冶金系統、電力系統、石化裝置、城市供熱系統中的高溫介質的管路系統或裝置上，可選用金屬對金屬密封。需要進行流量調節時，可選用蝸輪蝸桿傳動的、氣動或電動的帶V形開口的調節。

有哪些的適用場合？ 由于通常用橡膠、尼龍和聚四氟乙烯作為閥座密封圈材料，因此它的使用溫度受到閥座密封圈材料的限制。的截止作用是靠金屬球體在介質的作用下，于塑料閥座之間相互壓緊來完成的（浮動球）。閥座密封圈在一定的接觸壓力作用下，局部地區發生彈塑變形。這一變形可以補償球體的制造精度和表面粗糙度，保證的密封性能。 又由于的閥座密封圈通常采用塑料制成，故在選擇的結構和性能上，要考慮的耐火和防火，特別是在石油、化工、冶金等部門，在易燃、易爆介質的設備和管路系統中使用，更應注意耐火和防火。 通常，在雙位調節、密封性能嚴格、泥漿、磨損、縮口通道、啟閉動作迅速（1/4轉啟閉）、高壓截止（壓差大）、低噪聲、有氣穴和氣化現象、向大氣少量滲漏，操作力矩小、流體阻力小的管路系統中，推薦使用。 也適用于輕型結構、低壓截止（壓差小）、腐蝕性介質的管路系統中。 在低溫（深冷）裝置和管路系統中也可選用。 在冶金行業的氧氣管路系統中，需使用經過嚴格脫脂處理的。 在輸油管線和輸氣管線中的主管線需埋設在地下時，需使用全通徑焊接式。 在要求具有調節性能時，需選用帶V形開口的結構的。在石油、石油化工、化工、電力、城市建設中，工作溫度在200度以上的管路系統可選用金屬對金屬密封的。

的設計和其他優點由于計算機輔助設計（CAD）和計算機輔助制造（CAM）以及柔性制造系統（FMS）在閥門行業的應用，使的設計和制造達到一個全新的水平。不但全面革新了閥門的設計計算方式，減輕了專業技術人員繁重的重復性常規設計工作，使技術人員有更多的精力用于改進、提高產品性能和新產品開發，縮短新產品的研究開發周期、全面提高勞動生產率，而且在升降桿式金屬密封的研制開發過程中，由于CAD/CAM的應用，出現了由計算機輔助設計、由計算機輔助數控機床加工制造的閥桿螺旋扁，使金屬密封在啟閉過程中無任何擦傷和磨損，從而使的密封性和使用壽命大大提高。在*開啟時，流阻很小，幾乎等于零，因此等徑廣泛應用于石油天然氣管線中，因為容易清掃管線。由于的球體在啟閉過程中帶有擦拭性，故大多數可用于帶懸浮固體顆粒的介質中，依據密封圈的材料也可用于粉狀和顆粒狀的介質。

密封的優點： zui主要的閥座密封圈材料就是聚四氟乙烯（PTFE），它對幾乎所有的化學物質都是惰性的，且具有摩擦系數小、性能穩定、不易老化、溫度適用范圍廣和密封性能優良的綜合性特點。但聚四氟乙烯的物理特性，包括較高的膨脹系數，對冷流的敏感性和不良的熱傳導性，要求閥座密封的設計必須圍繞這些特性進行。閥座密封的塑性材料也包括填充聚四氟乙烯、尼龍和其他許多材料。但是，當密封材料變硬時，密封的可靠性就要受到破壞，特別是在低壓差的情況下。此外，像丁青橡膠這樣的合成橡膠也可用作閥座密封材料，但它所適用的介質和使用的溫度范圍藥受到限制。另外，如果介質不潤滑，使用合成橡膠容易卡住球體。為了滿足高溫、高壓、強沖蝕、長壽命等工業應用的使用要求，近十幾年來，金屬密封得到了很大的發展。尤其在工業發達的國家，如美國、意大利、德國、戲班也、荷蘭等，對的結構不斷改進，出現全焊接閥體直埋式、升降式、使在長輸管線、煉油裝置等工業領域的應用越來越廣泛，出現了大口徑（3050mm）、高壓力（70MPa）、寬溫度范圍（－196～815度）的，從而使的技術達到一個全新的水平。

主要有以下基本優點： 1、  具有zui低的流阻（實際上為零）。 2、  因在工作時不會卡住（在無潤滑劑時），故能可靠地應用與腐蝕性介質和低沸點液體中。 3、  在較大地壓力和溫度范圍內，能實現*密封。 4、  可實現快速啟閉，某些結構的啟閉時間僅為0.05～0.1s，以保證能用于試驗臺的自動化系統中。快速啟閉閥門時，操作無沖擊。 5、  球型關閉件能在位置上自動定位。 6、  工作介質在雙面上密封可靠。 7、  在全開和全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，因此高速通過閥門的介質不會引起密封面的侵蝕。 8、  結構緊湊、重量輕，可以認為它時用于低溫介質系統的zui合理的閥門結構。 9、  閥體對稱，尤其時焊接閥體結構，能很好地承受來自管道的應力。 10、關閉件能承受關閉時的高壓差。 11、全焊接閥體的，可以直埋于地下，使閥門內件不受侵蝕，zui高使用壽命可達30年，是石油、 天然氣管線的閥門。 由于有上述優點，所以適用范圍很廣，可適用于： 1、  公稱通徑從8mm到1200mm。 2、  公稱壓力從真空到42MPa。 3、  工作溫度從-204度~815度。

在管道上主要用于切斷、分配和改變介質流動方向，設計成V形開口的還具有良好的流量調節功能。是由旋塞演變而來的，它的啟閉件作為一個球體，利用球體繞閥桿的軸線旋轉90度實現開啟和關閉的目的。    不僅結構簡單、密封性能好，而且在一定的公稱通徑范圍內體積較小、重量輕、材料耗用少、安裝尺寸小，并且驅動力矩小，操作簡便、易實現快速啟閉，是近十幾年來發展zui快的閥門品種之一。特別是在美、日、德、法、意、西、英等工業發達國家，的使用非常廣泛，使用品種和數量仍在繼續擴大，并向高溫、高壓、大口經、高密封性、長壽命、優良的調節性能以及一閥多功能方向發展，其可靠性及其他性能指標均達到較高水平，并已部分取代閘閥、截止閥、節流閥。隨著的技術進步，在可以預見的短時見內，特別是在石油天然氣管線上、煉油裂解裝置上以及核工業上將有更廣泛的應用。此外，在其他工業中的大中型口徑、中低壓力領域，也將會成為主導的閥門類型之一。