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  專家指出：圣昂達機械（天津）有限公司研發的新食面生產線，是中國人自主創新的面制品新型加工裝備，適應性比較寬泛，對面食行業發展有很大的推動作用。“四大自主創新亮點"，為中國面制品業走出架起了橋梁。 
一、擠壓非膨化技術的自主創新。經多次實驗證明：傳統的擠壓技術無法制作速食面，因為原料一旦產生膨化，面條復水后就會粘在一起，無法食用。新食面生產線創新了擠壓非膨化技術，采用了一套水循環系統，以水為介質，在機筒上增加一中空外套，這樣溫度低時可利用電熱管加熱水箱的循環水來加熱；當溫度升高時，將其轉換為冷卻水來降溫。這樣，通過螺桿和機筒及摸板的合理參數配合，通過水循環系統對溫度的控制再加上利用擠壓機電機的變頻調速，達到了控制物料的熟化非膨化的效果。
二、兩次擠壓的自主創新。傳統的擠壓技術很難達到既完成物料的熟化而又成型漂亮的過程。新食面生產線采用兩次擠壓的方法，生產過程中可根據需要控制一級擠出的熟化度，二級擠出又可以進一步來調整物料的熟化度，以便達到互補，同時二級擠出也可做到良好的成型效果。
三、波紋成型的自主創新。擠出制面的并條是一個極難的課題。傳統的米粉生產為解決這一問題都需要采用冷凍，然后手工搓條或者水洗、涼干、手工搓絲等，成型多數都是采用手工繞團。嚴重制約了大規模生產的需求。新食面生產線利用定量切割機輸送網帶與擠出面條的速度差使面條自然彎曲形成波紋狀，同時利用變頻調速器調整網帶線速度，以獲得大小不同波紋。
四、上下往復干燥工藝的自主創新。新食面生產線將干燥箱間隔成三段，設計成上下往復運行方式。這樣，可以根據工藝要求在溫濕度儀上來設定和控制每一段間隔內的溫濕度，以達到*的干燥效果。面塊在十多米長的干燥箱內運行了近200米距離，因為每一個面盒經上下往復運行走過干燥機的每個位置，其各方面的條件都是均恒一致的。只要稍微調整速度就能嚴格控制產品的質量。
經過幾年來艱辛的努力，“新食面生產線"實現了從原料投入到成品包裝全部自動化日產24萬包速食面。先后榮獲國家“證書"、中國食品科學技術學會“推薦產品"、“科技與產品創新獎"。前不久，又通過了國家糧食局的科技成果鑒定。
目前 “新食面生產線"客戶分布內蒙、吉林、江蘇、貴州、江西、四川、山東、福建、等地，其中包括了部分大集團公司和上市公司正在運籌大規模的發展項目。同時走出，遠銷市場。聯合國FDRC代表團、印尼SINADI SAKTI公司也不遠千里來到中國，先后來津購買了“新食面生產線"現已正式投產，產品熱銷朝鮮平壤、印尼等地。在2004年8月12日香港舉行的美食博覽會上，“新食面生產線"生產的非油炸雜糧方便面每包售價高達港幣8元，成為人們爭相搶購的商品，達到了供不應求的程度