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圣昂達全自動直條米線生產線的工藝優勢
閱讀：1518 發布時間：2012-5-21
傳統的直條米線生產工藝有濕法和干法兩大類，濕法工藝流程為：碾米去糠→去雜→洗米→除砂→浸米→磨漿→過濾→蒸煮→攪拌→擠片→擠絲成型→蒸煮→搓條松絲→晾干等諸多工序。該工藝加工中用水量大，淀粉損失較多，出品率低，且很費時，雖其產品食用口感好，但不利于工業化生產。
近年來，我國直條米線生產工藝有了一定的發展，但生產工藝仍分為濕法和干法兩大類。目前我國較*的精制直條米線的濕法生產工藝流程為：大米→提升輸送→除砂石→射流洗米→浸泡→米、水分離→粉碎→混合→熟化擠壓→成型擠絲→靜置老化、松絲→壓力蒸粉→靜置老化、松絲→烘干→切斷→稱量包裝→成品入庫。該工藝雖然克服了長期以來米粉生產需“搓粉”等工序，實現了直條米線生產機械化流水作業，但生產工藝操作程序仍較為復雜。
目前直條米粉生產企業多采用干法生產，其工藝流程為：粉碎的米粉→調濕→擠壓糊化→擠壓出絲→密閉→搓散→蒸粉→搓散→干燥→切斷→包裝→成品。但其加工周期長（需2天～3天），勞動強度大，食用時需經煮制后，再用涼水沖洗濾干才能烹飪，對一些家庭頗為不便。
圣昂達機械（天津）有限公司研發的全自動直條米線生產線，顛覆性地創新了直條米線的生產工藝，該線創新的新型擠壓熟化新工藝，是以干大米粉面為原料，將和好的干大米粉面直接喂入擠壓機的機筒內，通過推進螺桿的擠壓，使物料在適宜的溫度和壓力作用下而熟化，既達到了消毒滅菌的作用，又使物料呈現熟而不膨的狀態，從而生產出高品質的直條方便米線。即干米粉面經過和面、餳面等工序后，在機筒里完成熟化過程。該工藝實現了直條米線*熟化而不膨化，既不破壞大米粉的組織結構又能保持其營養成份，生產過程中不使用任何食品添加劑、漂白劑、防腐劑等，生產出的米線質量優于國內外其他任何設備所生產的米線。
圣昂達全自動直條米線生產線成品一次完成，工藝流程為：干米粉面輸入→和面→餳面→提升→喂面→成型→切斷→上桿→齊頭→老化→蒸面→干燥→多刀切斷→包裝。該工藝自動化程度高，中間無須人工操作，全程由設備自動完成，工人只需巡視、監控、微調，節省了大量勞動力。生產線裝有幾十個變頻調速器，隨時調整各單機的溫度、速度、壓力等參數，以滿足生產工藝的需要，確保zui終產品品質的穩定性，實現了操作規范化。生產無需松絲環節，節省人力。老化機箱式設計，并且機內恒濕、恒溫，大大縮短了老化時間，節約能源，降低生產成本。
近年來，我國直條米線生產工藝有了一定的發展，但生產工藝仍分為濕法和干法兩大類。目前我國較*的精制直條米線的濕法生產工藝流程為：大米→提升輸送→除砂石→射流洗米→浸泡→米、水分離→粉碎→混合→熟化擠壓→成型擠絲→靜置老化、松絲→壓力蒸粉→靜置老化、松絲→烘干→切斷→稱量包裝→成品入庫。該工藝雖然克服了長期以來米粉生產需“搓粉”等工序，實現了直條米線生產機械化流水作業，但生產工藝操作程序仍較為復雜。
目前直條米粉生產企業多采用干法生產，其工藝流程為：粉碎的米粉→調濕→擠壓糊化→擠壓出絲→密閉→搓散→蒸粉→搓散→干燥→切斷→包裝→成品。但其加工周期長（需2天～3天），勞動強度大，食用時需經煮制后，再用涼水沖洗濾干才能烹飪，對一些家庭頗為不便。
圣昂達機械（天津）有限公司研發的全自動直條米線生產線，顛覆性地創新了直條米線的生產工藝，該線創新的新型擠壓熟化新工藝，是以干大米粉面為原料，將和好的干大米粉面直接喂入擠壓機的機筒內，通過推進螺桿的擠壓，使物料在適宜的溫度和壓力作用下而熟化，既達到了消毒滅菌的作用，又使物料呈現熟而不膨的狀態，從而生產出高品質的直條方便米線。即干米粉面經過和面、餳面等工序后，在機筒里完成熟化過程。該工藝實現了直條米線*熟化而不膨化，既不破壞大米粉的組織結構又能保持其營養成份，生產過程中不使用任何食品添加劑、漂白劑、防腐劑等，生產出的米線質量優于國內外其他任何設備所生產的米線。
圣昂達全自動直條米線生產線成品一次完成，工藝流程為：干米粉面輸入→和面→餳面→提升→喂面→成型→切斷→上桿→齊頭→老化→蒸面→干燥→多刀切斷→包裝。該工藝自動化程度高，中間無須人工操作，全程由設備自動完成，工人只需巡視、監控、微調，節省了大量勞動力。生產線裝有幾十個變頻調速器，隨時調整各單機的溫度、速度、壓力等參數，以滿足生產工藝的需要，確保zui終產品品質的穩定性，實現了操作規范化。生產無需松絲環節，節省人力。老化機箱式設計，并且機內恒濕、恒溫，大大縮短了老化時間，節約能源，降低生產成本。