氨分解爐內(nèi)的燃燒速度
氨分解爐內(nèi)的燃燒速度影響著氨分解爐的發(fā)熱能力和爐內(nèi)溫度，從而影響物料的分解率。燃燒速度快，單位時間內(nèi)放熱多，爐內(nèi)溫度高，分解速度就快，物料分解率就高。因此．加快爐內(nèi)燃料的燃燒速度，是提高氨分解爐生產(chǎn)效能的一個重要問題。
氨分解爐內(nèi)的溫度分布
氨分解爐內(nèi)溫度的特點是：溫度分布均勻；溫度低，保持在800—900記之間。主要是因為燃料與物料混合懸浮在一起，燃料燃燒的放熱過程同時也是物料分解的吸熱過程，燃料燃燒放出的熱量立即被料粉所吸收。因此，分解反應抑制了氨分解爐內(nèi)溫度的升高，而將爐內(nèi)溫度限制在略高于，平衡分解溫度20—50℃的范圍。另外，爐內(nèi)氣流的旋流和噴騰運動使爐內(nèi)的溫度分布比較均勻，從整體看，爐中心溫度略高于邊緣部分溫度，爐內(nèi)由下向上溫度逐漸升高，但變化幅度不大。
無焰燃燒與輝焰燃燒
當燃料為煤粉時，煤泥烘干機煤粉顆粒進入氨分解爐后，懸浮于氣流當中，經(jīng)預熱、分解燃燒發(fā)出光和熱，形成一個個小火星，無數(shù)的煤粉顆粒便形成無數(shù)個迅速燃燒的小火焰，它們浮游于爐內(nèi)．從整體上看，看不到一定輪廓的有形火焰。
氨分解爐內(nèi)燃燒過程的性質(zhì)處于低溫化學動力學控制與高溫擴散控制范圍的交界，其中影響化學動力學的因素有燃料的品種、性質(zhì)、溫度、壓力及反應物濃度，影響高溫擴散的主要因素有爐氣的紊流程度、燃料與氣流的相對速度、燃料的分散程度等。
