一、設備型號及名稱
RSCG01-1 （ RP 6L 10 ）型超高溫瞬時滅菌機
二、用途
本設備適用于鮮乳、果汁、飲料、棒冰及冰淇淋漿料、醬油、豆漿、煉乳、酒類等液體食料的瞬時滅菌，也可以用于流體藥料的滅菌，效果十分理想。
三、主要技術性能和特點
1 、主要技術性能：
處理能力： 1 ～ 4KL/h
滅菌溫度： 80 ～ 115 ℃， 115 ～ 135 ℃
使用蒸汽壓力： ＜ 0.48MPa （ 8Kgf/cm 2 ）
高溫受熱時間： ≈ 6S
出料溫度 ＜ 65 ℃
蒸汽消耗量 ≤ 0.15Kg /L 物料
電機功率 采用一臺離心泵 2.2KW
設備凈重 350Kg
占地面積 1m 2
2 、特點：（ 1 ）結構緊湊，占地面積小。
（ 2 ）清洗簡便，采用 CIP 化學清洗劑，不需拆卸機件。
（ 3 ）使用安全，操作方便。
四、原理及結構特點
超高溫瞬時滅菌機的原理如圖（ 1 ）所示。
液料由進料泵（ 2 ）送入雙套盤管（ 3 ）內而得到預熱，然后通過高壓桶（ 5 ）由于桶內充滿蒸汽，管內液料已很快被加熱，經保持三秒以上，液料中所含的細菌立即被殺死。此時液料的溫度可從溫度表（ 6 ）中顯示出來。熱料出高溫桶后通過雙套盤管（ 3 ）與冷料熱交換獲得冷卻，因而出料溫度可顯著下降，一般情況下低于 65 ℃，如某些物料下一步工序需要供給較高的溫度，則可打開角式截止閥（ 12 ）補充加熱。如需繼續冷卻可接入冰水（ 1—2 ℃），出料是通過節流閥（ 7 ）進行的，這個閥能使物料維持在一定的壓力之下，使其沸點高于zui高加熱溫度，正常生產時將其進行調節，由泵之推力克服彈簧壓力產生的“背壓”控制流量，在洗滌時全部開啟，循環貯罐（ 9 ）可用來配制化學洗滌劑進行循環洗滌盤管壁面的積垢。
當處理高粘度物料時圖中 —X 可連接高壓均質機。此設備用戶自備，能力為 1.5—2KL/h ，壓力 14.7MPa 。
當需要提高處理能力時，可用兩臺離心泵，在圖中 —X 處連接中間泵。此泵和接管本廠可配套供應。
本設備與物料接觸部分，全部采用不銹鋼 1Cr18Ni9Ti 制造，雙套盤管用機床加工，同心度高。內表面光潔，從而使液料通過雙套盤管時形成均勻的液層，加熱十分均勻。
本設備的進料與出料均采用三通旋塞，流量可以根據需要調節，使用可靠。
設備特點：
1 、連續生產，滅菌時間極短。
2 、由于受熱時間短可獲得產品。
3 、由于采用超高溫滅菌，故滅菌效果特佳。
4 、與離心泵或高壓均質機串聯使用，應用范圍很廣，適宜于高粘度物料的滅菌。
5 、由于設計上采用有冷熱料的熱交換器具有廢熱利用的經濟效果，故蒸汽消耗量小。
五、設備的安裝
1 、本設備安裝在車間內平整的地坪上，無須設備基礎。
2 、設備安裝時可調節 4 只支腳螺栓，支腳必須與地坪接觸。進料泵 4 只腳同樣要求與地坪接觸，泵軸必須校正水平，以防設備使用時發生震動。
3 、所有與本設備連接的管道都應注意不使設備受任何外力的作用，特別是應消除熱膨脹影響。
4 、進料泵必須保證電機轉動方向的正確性，操作者面對葉輪，泵軸應作逆時針轉動，安裝好后可用手轉動軸承是否靈活。
5 、在蒸汽入口處，必須裝有 0.78MPa （ 8Kgf/cm 2 ）安全閥。
6 、當使用高壓均質機時，用戶自接管道應作 14.7MPa （ 150Kgf/cm 2 ）壓力試驗，不得滲漏。
7 、循環貯槽放水豎管應與地溝接通，防止洗滌液腐蝕損壞車間地面。本設備安裝外形尺寸如圖 2 所示。
8 、采用兩臺泵時中間泵的接裝位置如圖 3 所示。
9 、凡可能發生突然停電的工廠，可在高溫桶下的冷凝水出口管接上四通，一端接疏水閥，一端接進水截止閥后連接自來水管；一端接放水截止閥。接法見圖 4 。除隨機附件，其余管道件用戶自備。
六、設備的使用
（一）使用前的檢查
? 檢查安全閥、壓力表是否損壞、失靈。
? 檢查設備中管道是否暢通無阻。
? 檢查旋管是否已對準循環貯槽中的溢流管（槽中間的豎管）。
? 檢查循環貯槽中是否裝滿了水。
（二）正常操作
? 開啟循環水槽上的清水閥門。
? 啟動進料泵。
? 開啟蒸汽閥門，觀察壓力表及溫度計的數值，并進行調節。
? 關閉蒸汽閥門，當循環水槽中的水將放盡時，打開進料旋塞開始進料。
? 當旋轉管排出物料時，即轉動旋轉管，使物料流入循環水槽中，與此同時，打開出料三通旋塞，開始排料。
? 觀察滅菌溫度，調節蒸汽閥，對于熱敏性物料應逐步增加蒸汽壓力，以防溫度過高引起積垢和堵塞。
? 控制節流閥，正確地掌握所需的“背壓”，保證物料在管內不斷地流動，避免積垢和堵塞。“背壓”的高低取決于加熱溫度。
? 當工藝上需要提高出料溫度時，可適當地開啟蒸汽閥門。
（三）不正常操作
? 如遇物料供應不上時，必須在循環貯槽中注滿清水，先將旋塞管對準中間豎管，然后注意待zui后的物料通過進料三通旋塞時，立即將此旋塞轉換，使貯槽中的水代替物料流入，此時貯槽上的供水閥打開幾分鐘以保證恢復供料前清水在管內循環。待供上物料時，重新轉入正常操作。
? 如果物料遇到較長時間的停頓，可按上述方法用水循環數分鐘后，再將設備全部停止運行。
? 在正常生產時，應關閉進水、放水截止閥，冷凝水從疏水閥中排出。如發生突然停電，需迅速關閉蒸汽入口截止閥，開啟放水截止閥，排凈高溫桶內的加熱蒸汽，然后關閉。這時應立即開啟進水截止閥，讓自來水進入高溫桶內。這樣就有效地防止物料在盤管中由于受阻而繼續加溫的焦化積垢現象。
當來電時，關閉進水截止閥，開啟放水截止閥，放凈高溫桶內的自來水，然后關閉，開啟蒸汽入口截止閥恢復正常生產。
七、設備的清洗
本設備的機件不需拆卸，采用就地清洗（即 CIP 清洗），清洗的目的是清除熱交換盤管壁面上的積垢物，改善換熱效果，提高設備能力。在一般情況下，連續使用 6 ～ 8 個小時必須進行一次清洗，在特殊情況下，當發現生產能力顯著降低時，應立即進行清洗。
