造粒機工作原理：一個成形輪和一個脫氣輪，脫氣輪用于抽掉物料中含有的空氣，成形輪則用來擠壓成形。
造粒機技術特點：
1、更改了螺桿的造型設計，加大了螺桿間的螺紋間距在加熱時能夠使塑料在機筒內充分的塑化熔融；采用變徑式，在技術上增加了螺桿的相對使用壽命；材料上采用高強度38CrMoAlA提高了整個機器的性能。
2、機筒的設計采用45#鋼經過精細加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能，并且在進料端出設置有一定大小的槽孔，方便進料。
3、加熱系統由加熱圈組成，分開分布在機筒外，均勻對機筒內的材料進行加熱塑化，通過電柜上儀表控制，形成自動調節設定溫度的變化。
4、為了達到機筒內溫度的穩定，設計上在機筒底部增加了冷卻風機，通過溫度的自動控制當溫度過高時自動冷卻，增加了機筒溫度穩定性。
造粒機日常開車：請按下列步驟操作：
一、檢查鋼帶下支撐的電木板是否磨損嚴重；
二、檢查鋼帶與轉鼓間是否有雜物；
三、開啟冷卻水閥門；
四、檢查冷卻水是否能噴到鋼帶上。
五、啟動鋼帶運轉。
六、啟動滴落機。
七、給滴落機供料，料量由小逐漸增大。
注意事項：嚴禁無冷卻水開機！日常停車：
造粒機請按下列步驟操作：
一、首先停止向滴落機內供料。
二、見滴落機無物料滴下時，用熱氣吹掃機頭兩次，每次3秒鐘，間隔15秒鐘。
三、待滴落機及鋼帶空轉運行5分鐘后停止滴落機轉動。
四、停止鋼帶機轉動。
五、關閉冷卻水閥門。
