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濟南中創工業測試系統有限公司
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閱讀：104發布時間：2022-10-18
動態疲勞試驗機，是一種主要用于測定金屬及其合金材料在室溫狀態下的拉伸、壓縮或拉、壓交變負荷的疲勞性能試驗的機器。它主要測試生產材料的疲勞性能，得出試驗結果，了解材料適用于哪些地方。
目前市場上有電液伺服的和非液壓油源驅動的，目前市場上大部分用的是液壓驅動的高載荷的動態疲勞試驗機，用于大的零部件或建筑工程等方面的測試，非液壓油源疲勞試驗機一般用于載荷要求較小或位移較小，高精度的測試。
動態疲勞試驗機的特點：
可以實現高負荷、高頻率、低消耗，從而縮短試驗時間，降低試驗費用。
• 雙向作用電液伺服作動缸，承載力范圍為 ±100 kN (±22 kip)
• 高剛度精密對中機架，雙立柱，作動缸位于下底座
• 150 mm (6 in) 的有效沖程
• 設計用于對各種材料和組件執行動態和靜態試驗
• 根據應用選擇液壓配置和動態性能
• 為超長加載鏈試驗提供超高機架選項
• 可調橫梁，標配液壓升降和鎖定裝置，便于調整間距
• 獲得證書的1 Dynacell™ 專業載荷傳感器技術，可加快試驗進度，減少慣性誤差
• 緊湊的電液伺服疲勞試驗系統機器需要不到 0.5 m² (5.4 ft²) 的占地面積
• 可選的靜*承作動缸，用于高側載荷阻力或關鍵材料應用，例如低周疲勞
• 設計與 3520 系列液壓動力裝置搭配使用
• 兼容一系列夾具、工裝、環境箱、視頻引伸計、防護罩及其他附件
動態疲勞試驗機的維護方法：
1、定期更新油路濾芯，清理變質油
電液伺服壓力試驗機由于此次故障由液壓油中金屬污染造成，因此定期更換該系統油路中的濾芯，清理濾油器中的殘存油垢，可避免污物進入伺服閥，有效的減少故障發生，同時還可以增加伺服閥的使用時間。力矩馬達和先導閥*浸泡在與回油相通的油液里，位置又處在管道的盲端位置，所以該處的油液幾乎不流動，易氧化變質，故此需要定期的放掉里面變質的液壓油。
2、定期更換液壓油，加強液壓油的管理
液壓油在長期工作中會氧化焦化，并且液壓系統中的泵、閥、油缸等的磨損，會產生一定的金屬屑末，它們會降低液壓油的品質，造成故障。根據近幾年液壓油使用周期和油品化驗結果，要每10個月更換一次液壓油，才能保證設備無計劃外停機。
3、定期更換伺服閥
有些故障的直接原因為力矩馬達被污染導致伺服閥動作不良，因此定期清洗、調換力矩馬達與先導閥，防止污染，從而避免發生故障。伺服閥的裝拆應在盡可能干凈的環境中進行，操作時應先去掉接到伺服閥上的電氣信號，接著放空液壓系統的壓力，然后拆下伺服閥。在干凈、相容的商用溶劑中清洗所有的零件，零件可以晾干或用軟氣管以潔凈、干燥的空氣吹干。清洗后的伺服閥，可以作為后備件輪流使用，降低費用。
4、定期更換密封圈
定期查驗主機以及油源處是否有漏油的情況，如發現有漏油，應及時更換密封圈或組合墊。
5、定期更換濾芯
液壓濾芯概述液壓濾芯應用在液壓系統中，用來濾除系統中存在的顆粒雜物以及橡膠雜質，保持液壓系統的高潔凈度，依據機器的使用情況及吸油的使用限期，定期更換吸油濾芯和過濾器。
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