熔模鑄造制殼用除濕機(jī)，一種熔模鑄造硅溶膠模殼干燥的新聞資訊：熔模鑄造生產(chǎn)為得到高精度、高質(zhì)量要求的熔模，除了要有好的壓型(壓制熔模的模具)、合適的制模材料(簡稱模料)和合理的制模工藝外，還必須要有科學(xué)的干燥工藝；硅溶膠熔模模殼制殼的過程，實質(zhì)上是硅溶膠涂料的膠凝過程，然后凝膠從濕凝膠變成干凝膠，其干燥是一個關(guān)鍵的工藝過程。

杭州日業(yè)提供一種適用于型殼背層快速干燥的熔模精密鑄造型殼干燥室除濕機(jī)，通過對鈦精密鑄造型殼采用不同溫度、濕度進(jìn)行干燥，對比型殼質(zhì)量從中找出較佳的干燥工藝。結(jié)果表明：面層干燥時相對濕度應(yīng)該控制在50%～70%之間，背層干燥時相對濕度應(yīng)該控制在40%～60%之間，面層、背層干燥時溫度應(yīng)該控制在23℃±2℃。采用此干燥條件，干燥效果好，干燥速度較快，節(jié)省了工作時間，提高了工作效率。

據(jù)了解，精密鑄造制殼工藝要求： 室溫：5-10月份26±2℃, 11-4月份24±2℃，濕度：面層65%-80%RH，過渡層、背層45%-55%RH，風(fēng)速3-4米/秒。 干燥的時間：面層為4～6小時，背層為8小時以上。由此可見，控制好制殼車間的溫度、濕度是尤為重要的。目前，國內(nèi)大部分精密鑄造廠的制殼車間大都使用空調(diào)+除濕機(jī)+風(fēng)機(jī)來完成對溫度、濕度及風(fēng)速的綜合控制。

影響型殼干燥的主要因素有環(huán)境濕度、風(fēng)速（空氣流速）、環(huán)境溫度和耐火材料的種類等。據(jù)實驗測試，環(huán)境濕度對干燥速度的影響是非常大的。隨著制殼車間環(huán)境相對濕度的上升，型殼的干燥速度降低，時間加長；當(dāng)制殼車間濕度超過80％RH時，型殼的干燥時間將大大加長。為了縮短干燥時間，減少型殼的生產(chǎn)周期，通常采用旋轉(zhuǎn)風(fēng)對型殼干燥。風(fēng)速增加，干燥時間某些縮短，一般采用的風(fēng)速為6～8m/s。

提高環(huán)境溫度，加快了水分的揮發(fā)，也縮短了型殼干燥時間，但環(huán)境溫度會影響模組模料的熱膨脹和熱穩(wěn)定性，從而影響鑄件尺寸精度甚至變型。合適的干燥溫度一般為22～25℃。與此同時，較為重要的還需要配置相應(yīng)的日業(yè)RY-8240K精密鑄造制殼用除濕機(jī)來將制殼車間環(huán)境的濕度嚴(yán)格控制在40%-60%RH左右是較為適宜的，這樣才能有效提高型殼干燥速度，確保型殼的質(zhì)量，這對于精密鑄造廠來說無疑是至關(guān)重要的；

日業(yè)RY系列工業(yè)除濕機(jī)的種類型號很多，不同型號除濕機(jī)的價格及應(yīng)用范圍也會有所不同。除濕機(jī)利用冷凍干燥的原理，將潮濕空氣吸入，通過蒸發(fā)器降到露點溫度以下，使空氣中的水份冷凝成水珠，再通過冷凍壓縮機(jī)冷凝熱升溫后變成干燥的空氣排出，以此達(dá)到干燥空氣的目的。

日業(yè)提供一種能降低干燥室濕度，迅速提高干燥效率，從而實現(xiàn)快速干燥精密鑄造型殼的除濕機(jī)，使用這種除濕干燥機(jī)可以大幅度縮短干燥時間，確保產(chǎn)品的一致性，準(zhǔn)確性和質(zhì)量。日業(yè)RY-8240K精密鑄造制殼干燥用除濕機(jī)配置多重安全保護(hù)裝置，并設(shè)有多項運行和故障顯示功能，運行安全穩(wěn)定。熱交換器換熱效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，因而運行震動小，噪音低，除濕量大，故障率低，使用壽命長。

日業(yè)除濕機(jī)具有、自動化、智能化、環(huán)保、節(jié)能、除濕強(qiáng)勁、穩(wěn)定可靠、的顯著優(yōu)勢，是環(huán)境空氣除濕、改善環(huán)境潮濕的專業(yè)設(shè)備，是目前國內(nèi)外應(yīng)用較為廣泛的一種除濕方式。日業(yè)工業(yè)除濕機(jī)廣泛用于電力（機(jī)房、配電房）、鑄造（磨具、消失模）、噴涂、油漆、電子、儀器、儀表、鞋業(yè)、服裝、造紙、煙草、制藥、食品、水產(chǎn)品、皮革、木制品、特種玻璃、紡織、印刷、化工、檔案管理、銀行、博物館、檔案館、家庭等等創(chuàng)造干爽環(huán)境、烘干產(chǎn)品。