膨化食品是六十年代末出現的一種新型食品，國外又稱擠壓食品、噴爆食品、輕便食品等。它以含水份較少的谷類、薯類、豆類等作為主要原料，它們經過加壓、加熱處理后使原料本身的體積膨脹，內部的組織結構亦發生了變化，經加工、成型后而制成。

妙脆角生產設備膨化零食機械

妙脆角生產加工設備 妙脆角膨化擠壓機 由于用途和設備的不同，膨化食品有以下三種類型：一是用擠壓式膨化機，以玉米和薯類為原料生產小食品；二是用擠壓式膨化機，以植物蛋白為原料生產組織狀蛋白食品(植物肉)；三是以谷物、豆類或薯類為原料，經膨化后制成主食。除了試制出間接加熱式膨化機外，還用精糧膨化粉試制成多種膨化食品。 [1]
生產原理
當把糧食置于膨化器以后，隨著加溫、加壓的進行，糧粒中的水分呈過熱狀態，糧粒本身變得柔軟，當到達一定高壓而啟開膨化器蓋時，高壓迅速變成常壓，這時糧粒內呈過熱狀態的水分便一下子在瞬間汽化而發生強烈爆炸，水分子可膨脹約2000倍，巨大的膨脹壓力不僅破壞了糧粒的外部形態，而且也拉斷了糧粒內在的分子結構，將不溶性長鏈淀粉切短成水溶性短鏈淀粉、糊精和糖，于是膨化食品中的不溶性物質減少了，水溶性物質增多了。

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妙脆角制作所需要的原料主要有：玉米淀粉、大米淀粉、馬鈴薯淀粉。 [3]
工藝流程
妙脆角的工藝流程為：配料、混料→預處理→擠壓→冷卻→復合成型→烘干→油炸→調味、包裝。

配料、混料

該工序是將干物料混合均勻與水調和達到預濕潤的效果，為淀粉的水合作用提供一些時間。這個過程對***產品的成型效果有較大的影響。一般混合后的物料含水量在28%～35%，由混料機完成。
預處理
預處理后的原料經過螺旋擠出使之達到90%～***的熟化，物料是塑性熔融狀，并且不留任何殘留應力，為下道擠壓成型工序做準備。本工序由特殊螺旋設計，有效的恒溫調節機構來控制，一般設定溫度為100～120℃，中壓在2～3個大氣壓。

擠壓
這是該工藝的關鍵工序，經過熟化的物料自動進入低剪切擠壓螺桿，溫度控制在70～80℃。經過特殊的模具，擠壓出寬200mm、厚0.8～1mm的大片，大片為半透明狀，韌性好。其厚度直接影響到復合的成型和烘干的時間，所以模具中一定裝有調節壓力平衡的裝置來控制出料均勻。
冷卻
擠壓過的大片必須經過8～12m的冷卻長度，有效的保證復合機在產品成型時的脫模，為節省占地面積，可把冷卻裝置設計成上下循環牽引來保證***少10m的冷卻長度。
復合成型
該工序由三組程序來完成。***步為壓花：由兩組壓花輥來操作，使片狀物料表面呈網狀并起到牽引的作用。動物形狀或其他不需要表面網狀的片狀物料可更換為平輥使其只具有牽引作用。第二步為復合：壓花后的兩片經過導向重疊進入復合輥，復合后的成品隨輸送帶進入烘干，多余物料進入第三步回收裝置，由一組專往擠壓機返回的輸送帶來完成，使其重新進入擠壓工序，保證生產不間斷。
烘干
擠出的妙脆角坯料水分處于20%～30%之間，而下道工序之前要求坯料的水分含量為12%，由于這些坯料此時已形成密實的結構，不可迅速烘干，這就要求在低于前面工序溫度（通常為60℃）的條件下，采用較長的時間來進行烘干，以保持產品形狀的穩定。另外，為使復合后的妙脆角坯料不致互相粘連，裝有微振動裝置使產品烘干后能互相獨立。
油炸
烘干后的妙脆角坯料進入油炸鍋以完成蒸煮和去除水分，使產品***終水分達到2%～3%。妙脆角坯料因本身水分迅速蒸發而膨脹2～3倍，并呈立體狀使其造型栩栩如生。然后再進行甩油去除油膩感而進入***一道工序。
調味、包裝
該工序可根據消費者的口感來進行妙脆角產品表面噴涂粉狀調味料，用自動滾筒調味機和噴粉機或用調味機來完成即可。