　　6、加導熱油時,建議購買320度油溫的導熱油,這樣可以迅速提高油溫,提高工作效率,加油前先堵住排油口,加油量到溢流口下4 ~5cm為宜,然后在加熱前用閥門封好一邊溢流口,另一邊先接一個導管導流加熱時可能流出多余導熱油到一個桶內,使用4 ~5次后方可用閥門封上.（由于每個地方產的導熱油有質量差異,如果開始使用時候有大量流出,在下一次使用前先回倒部分到夾層里,幾次循環,基本可以穩定）

　　主要技術參數：

公稱容積	400L	500L	600L	800L	1000L
加熱面積（㎡）	1.6	2.0	2.5	3.5	4.5
物料進出口（DN）	40	40	40	40	50
加熱功率（KW）	24	27	27	30	36

蒸煮鍋操作

　　采用立鍋堿法蒸煮的操作過程是：

　　（1）裝鍋送液

　　通常采用裝鍋器裝鍋，以提高裝鍋量，蒸汽裝鍋還能除去木片中的空氣，有利于藥液滲透。

　　送液時要求時間短，送液量要準確，一般立鍋的送液量為鍋溶的45～60%，采用堿回收的白液和黑液混合成蒸煮液時，一般先送白液、后送黑液。

　　（2）升溫和保溫

　　升溫操作主要是通人蒸汽使蒸煮器內的料片與藥液的溫度提高到蒸煮所須溫度。隨著溫度的提高，加快了藥液的滲透，加速了化學反應的進行。

　　升溫時間一般在1～2 小時。

　　在升溫過程中，通常在升到125～130時要進行小放氣。其目的在于排除蒸煮器內的空氣以及松節油等揮發性物質。排除鍋內的假壓，并能減少對纖維素的氧化。

　　小放氣操作過程是當鍋內壓力升到0.2～0.3 MPa時，即停止通氣，并開啟放氣閥進行放氣。當鍋內壓力降到0.05 MPa時，再關閉放氣閥，繼續通氣升溫，直到達到zui高壓力。

　　保溫是指在zui高溫度下保持一定時間，以保證脫木素，原料離解成漿。

　　保溫時間視生產條件和漿種而定。生產本色漿為0.5小時，漂白漿須1.5～2.0小時，特種漿有的達6小時。

　　（3）放汽和放鍋

蒸煮終點化驗合格后，采用常壓放鍋或高壓噴放。

安裝步驟

　　1、總體結構：

　　固定式（立式）主要由鍋體和支腳組成；

　　固定式（立式）帶攪拌主要的鍋體和支腳，攪拌器組成；

　　可傾式主要由鍋體、可傾裝建組成；

　　可傾式攪拌主要由鍋體可傾裝置及攪拌裝置組成

　　2、擰緊撐架的兩顆緊定螺釘，搖轉鍋體時，兩端的進水管和出水管不允許隨鍋轉動。

　　3、安裝完畢，對攪拌式夾層鍋，應作空車試運檢查，待各傳動部件運轉正常后，方可投產使用。　

4、進氣后，如接頭處漏氣，可旋緊螺帽，直到不漏為止。

蒸煮鍋內的溫度與壓力的對應關系

　　一般來講，殺菌時間在121℃的溫度下應當是30-40分鐘，但很多食品加工企業對殺菌時間的規定很隨意，甚至有的達到了90分鐘的殺菌時間。

　　在殺菌溫度的應用上，很多食品廠采用0.18-0.25MPa的蒸汽壓力進行殺菌，并稱在這種壓力條件下，鍋內的溫度就是121℃。

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電加熱配料罐使用說明和技術參數

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