1、首先開啟離心風機，然后開啟加熱器，并檢查是否漏氣、如正常即可進行預熱，因熱風預熱決定著干燥設備的蒸發能力，在不影響被干燥物料質量的前提下，應盡可能提高進風溫度。
2、預熱時干燥室頂部安放霧化器處，干燥室部和旋風分離器下料口處必須密封，以免冷風進入干燥室，降低預熱效率。
3、當干燥室進口溫度達到設定溫度時，開啟離心噴頭，當噴霧頭達到zui高轉速時，開啟進料泵，加入清水噴霧10分鐘后更換成 料液，進料量應由小到大，否則將產生粘壁現象，直到調節到適當的要求。料液的濃度應根據物料干燥的性質來配制，以保證干燥后成品有良好的流動性。
4、干燥成品的溫度和濕度，取決于排風溫度，在運行過程中，保持排風溫度為一個常數是極其重要的，這取決于進料量的大小，下料量穩定，出口溫度是比較穩定的。若料液的含固量和流量發生變化時出口溫度也會出現變動。
5、產品溫度太高，可減少加料量，以提高出口溫度，產品的溫度太低，則反之。對于產品溫度較低的熱敏性物料可增加加料量，以降低排風溫度，但產品的溫度將相應提高。
6、干燥后的成品收集。在旋風分離器下部的授粉器內，未經充滿前就應調換，在調換授粉器時，必須先將上面的蝶閥關閉方可進行。
7、若干燥的成品具有吸濕性，旋風分離器及其管道，授粉器的部位應用絕熱材料包扎，這樣可以避免干燥成品的回潮吸濕。
