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活性炭吸附治理多組分有機廢氣技術(shù)

　　活性炭吸附法廣泛應(yīng)用于有機廢氣的凈化，當廢氣中存在多種組分時，吸附情況變得復(fù)雜了；針對印刷、制革、涂料等行業(yè)的排放尾氣中廣泛含有苯、甲苯和乙酸乙酯等有機物質(zhì)對有機廢氣的治理，人們早有研究，并且已經(jīng)開發(fā)出了一些多組分有機廢氣卓有成效的控制技術(shù)。在這些控制技術(shù)中，廣泛采用的有吸附法、熱破壞法和冷凝法等。

　　1、吸附法
　　決定吸附法處理廢氣效率的關(guān)鍵是吸附劑。吸附劑吸附有機廢氣的效果， 除與吸附劑本身性質(zhì)有關(guān)以外，還與廢氣種類、性質(zhì)、濃度、及吸附系統(tǒng)的溫度壓力等有關(guān)。一般說來，吸附劑對廢氣的吸附能力隨氣體分子量的增加而增加，低分壓的氣體比高分壓氣體更易吸附。

　　吸附法主要用于低濃度高通量有機廢氣凈化。已成功運用吸附法處理的有 機廢氣有噴漆過程的有機廢氣(甲苯、二甲苯、苯等)、有機溶劑揮發(fā)、丙酮廢氣、醋酸乙酯、涂料生產(chǎn)廢氣(二甲苯)和苯乙烯。在吸附工藝流程中，一般采用循環(huán)再生法，即當用于凈化氣流的吸附器達到飽和時，用水蒸氣(根據(jù)不同工藝可選用其它脫附劑)再生，將氣流通入另一個己再生干燥好的吸附器，而后將帶有機物的水蒸氣冷卻至周圍環(huán)境溫度。如果有機物不溶于水，回收可直接采用分層法，如圖2-1所示；若溶于水，則需進一步對混合液進行精餾分離。

　　2、熱破壞法

　　熱破壞法是目前應(yīng)用比較廣泛、研究較多的有機廢氣治理方法，特別是對 于低濃度有機廢氣。有機化合物的熱破壞可分為直接火焰燃饒和催化燃燒，其過程是復(fù)雜的，并且可能包括一系列分解、聚合及自由基反應(yīng)。而最重要的有機化合物破壞法機理是氧化、熱裂解和熱分解。熱破壞法正是基于此機理進行的。

　　（1）直接火焰燃繞法是一種有機物在氣流中直接燃燒和輔助燃燒的方法。多數(shù)情況下，有機物濃度較低，不足以在沒有輔助燃料時燃燒。直接火焰燃燒在適當溫度和保留時間條件下，可達到99%的處理效果。

　　（2）催化燃燒是有機物在氣流中被加熱，在催化床層作用下，加快有機化學反應(yīng)(或破壞效率)的方法。催化劑的存在使有機物在熱破壞時比直接燃燒法需要更少的保留時間和更低的溫度。

　　3、冷凝法

　　冷凝法是利用物質(zhì)在不同溫度下具有不同飽和蒸氣壓這一性質(zhì)，采用降低 系統(tǒng)溫度或提高系統(tǒng)壓力，使處于蒸氣狀態(tài)的污染物冷凝并從廢氣中分離出來 的過程。冷凝法的優(yōu)點是所需設(shè)備和操作條件比較簡單，回收物質(zhì)的純度比較高，但要獲得高的回收率，往往需要較低的溫度或較高的壓力，這往往需要較高的運行費用，故冷凝常與壓縮、吸附、吸收等過程聯(lián)合應(yīng)用，以吸收或吸附手段濃縮污染物，以冷凝法回收該有機物，達到既經(jīng)濟、回收率又較高的目的。

　　治理多組分有機廢氣需要根據(jù)不同生產(chǎn)工藝流程及有機廢氣的排放方式，有著不同的控制技術(shù)，而每一種治理方法又有各自的優(yōu)缺點，在實際工程設(shè)計中應(yīng)予以綜合考慮，才能作出合理選擇。