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為解決電脫鹽污水油含量處置難題，減少電脫鹽罐非正常排污的安全環保隱患,該常減壓裝置結合國內油水分離工藝技術現狀，優化改進現有旋流離心處理設施，采用緩沖沉降罐與高效旋流分離過濾器相組合對電脫鹽排污水進行油泥、污油、污水的三相分離。主要流程為在三個并聯的高精度旋流除油過濾器前增設一個緩沖沉降罐，以降低高濃度污水對高精度旋流過濾器正常運行的沖擊，同時結合往年電脫鹽罐實際生產過程遇到的不穩定惡劣排污工況，對緩沖罐和旋流分離設備內部結構進行優化和改進，加強該工藝在非正常排污工況下的適用性以及穩定的油去除率。簡要工藝流程見圖2。

三相分離工藝流程部分即緩沖沉降罐內部主要采用了斜板沉降原理(見圖3)。斜板的加入，能夠使污水沉降時間變短，從而提高分離效率。相較普通重力沉降，斜板沉降分離效率可提高20%左右，處理量提升2～4倍。罐上部設置波紋聚結板[2]捕捉污油(輕組分)，底部設置斜板區沉降油污泥顆粒(重組分)。斜板沉降結合淺池原理和聚結原理，污水流入斜板區經過斜板并與斜板互相作用,油相上浮聚結成大的油顆粒并與上部斜板形成流動油膜，連續上浮的油相液滴與沿著斜板流動的油膜不斷相互作用并全部聚結在油膜上，完成聚結過程。然后聚結的油膜(輕組分)由斜板頂部分離出，污泥(重組分)受重力作用下沉，由斜板底部流出[3]。

設置緩沖沉降罐進行初步油水分離主要目的是截留污水中大量可能造成后續過濾器堵塞的鹽類污染物、顆粒物以及大顆粒油珠和乳化層等，以保證高精度旋流分離過濾器的正產運行。