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螺旋上料機">螺旋上料機 螺旋輸送機10個常見故障的原因及處理方法

1、螺旋輸送機堵料

主要原因及處理方法：

（1）合理選擇螺旋輸送機的各技術(shù)參數(shù)，如慢速螺旋輸送機轉(zhuǎn)速不能太大。

（2）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，做到無載啟動、空載停車；保證進(jìn)料連續(xù)均勻。

（3）加大出料口或加長料槽端部，以解決排料不暢或來不及排料的問題。同時，還可在出料口料槽端部安裝一小段反旋向葉片，以防端部堵料。

（4）對進(jìn)入螺旋輸送機的物料進(jìn)行必要的清理，以防止大雜物或纖維性雜質(zhì)進(jìn)入機內(nèi)引起堵塞。

（5）盡可能縮小中間懸掛軸承的橫向尺寸，以減少物料通過中間軸承時堵料的可能。

（6）安裝料倉料位器和堵塞感應(yīng)器，實現(xiàn)自動控制和報警。

（7）在卸料端蓋板上開設(shè)一防堵活門。發(fā)生堵塞時，由于物料堆積，頂開防堵門，同時通過行程開關(guān)切斷電源。

2、螺旋輸送機驅(qū)動電機燒毀

主要原因：

（1）螺旋輸送機輸送物料中有堅硬塊料或小鐵塊混入，卡死絞刀，電流劇增，燒毀電機。

（2）來料過大，電機超負(fù)荷而發(fā)熱燒毀。

處理方法：

（1）防止小鐵塊進(jìn)入和使絞刀和機殼保持一定間隙。

（2）保證喂料均衡并在停機前把物料送完。

3、螺旋輸送機機殼晃動

主要原因：螺旋輸送機安裝時各螺旋節(jié)中心線不同心，運轉(zhuǎn)時偏心擦殼，使外殼晃動。

處理方法：重新安裝找正中心線。

4、螺旋輸送機懸掛軸承溫升過高

主要原因：

（1）位置安裝不當(dāng)。

（2）堅硬大塊物體混入機內(nèi)產(chǎn)生不正常磨擦。

處理方法：

（1）調(diào)整懸掛軸承的位置。

（2）清理異物，試車至正常為止。

5、螺旋輸送機機溢料

主要原因：

（1）物料水分大，集結(jié)在螺旋吊軸承上并逐漸加厚，使來料不易通過。

（2）物料中雜物使螺旋吊軸承堵塞。

（3）傳動裝置失靈，未及時發(fā)現(xiàn)。

處理方法：

（1）加強原料烘干。

（2）停機清除機內(nèi)雜物。

（3）停機、修復(fù)傳動裝置。

6、螺旋軸聯(lián)結(jié)螺栓松動、跌落和斷裂

主要原因：運行時間歇受力不勻，引起螺栓松動、跌落或沖擊斷裂。

處理方法：提高螺栓聯(lián)結(jié)的強度。

7、螺旋輸送機螺旋葉片撕裂

主要原因：由于原料中異物等可造成螺旋葉片損壞，嚴(yán)重時螺旋葉片與螺旋軸焊接處脫焊，形成螺旋葉片撕裂。

處理方法：螺旋葉片損壞需提高備件質(zhì)量和強度，在備件制作時要保證葉片的一致性，焊縫密實可靠，避免夾渣、氣孔等缺陷，保證焊接質(zhì)量，同時提高螺旋軸及傳動軸的強度。

8、螺旋輸送機法蘭焊口扭裂

主要原因：由于異常扭矩的產(chǎn)生，聯(lián)結(jié)法蘭焊接失效。

處理方法：不管是法蘭連接還是花鍵聯(lián)結(jié)，都要保證螺旋體的安裝位置精度，安裝后應(yīng)接線調(diào)試確定螺旋轉(zhuǎn)向，聲音有無異常。

試運轉(zhuǎn)后檢查電機、減速機、軸承溫升，一切正常后，開動手動螺旋料倉閘門逐漸加料，經(jīng)過調(diào)試后，使螺旋運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

9、螺旋軸裂縫

主要原因：由于長期運行磨損，抗扭強度降低，形成裂紋、裂縫。

處理方法：

（1）加強設(shè)備維護(hù)防止螺旋軸磨損斷裂，嚴(yán)格控制原料質(zhì)量，避免異物進(jìn)入輸送機；

（2）定期對潤滑部位進(jìn)行潤滑維護(hù)；

（3）加強驅(qū)動裝置的點檢和維護(hù)；

（4）對螺旋葉片質(zhì)量進(jìn)行定期檢測，螺旋葉片異常磨損，螺旋軸變形，強度降低時，及時更換并分析原因加以防患；

（5）發(fā)現(xiàn)聯(lián)結(jié)件松動及時緊固；設(shè)備運行出現(xiàn)發(fā)熱、噪聲等異常現(xiàn)象及時檢查，清理異物，修整螺旋或溜槽。

10、螺旋軸輸入軸段斷裂

主要原因：由于螺旋輸送機安裝時，螺旋軸同軸度超差或選軸時安全系數(shù)偏低等引起。

處理方法：改善螺旋輸送機軸斷裂的問題，需要調(diào)整同軸度，采用止口定位保證筒體兩側(cè)的軸承箱同心；軸頭材料選用高強度材料。