二十一個循環(huán)流化床鍋爐常見問題處理！

1、 CFB鍋爐點火啟動，升壓并汽直至正常運行過程中除按正常操作程序操作外，還應(yīng)特別注意別些事項？ 、注意防止?fàn)t膛爆炸， 、注意汽溫與汽壓的對應(yīng)升降 、注意返料器投入時間、方法 、注意床溫的升漲速度及控制 

2、 CFB鍋爐點火啟動前返料系統(tǒng)應(yīng)作哪些方面的檢查？ a) 、工作票終結(jié)并收回，確認(rèn)返料系統(tǒng)內(nèi)無人工作；旋風(fēng)分離器防磨澆鑄料應(yīng)表面完整無損、內(nèi)部無任何雜物； 、中心筒無變形； 、返料器中無雜物及工具，風(fēng)帽小孔無堵塞、損壞； 、返料器風(fēng)室放盡積灰，放灰管無變形、開裂、堵截； 、調(diào)節(jié)風(fēng)門開關(guān)靈活，防磨套層無明顯損壞，溫度壓力測點完好無損。 3、 CFB鍋爐燃燒調(diào)整方面有哪些要求？  、鍋爐燃燒調(diào)整主要控制床溫、料層差壓、爐膛差壓、返料溫度、過熱蒸 汽壓力溫度及出力在正常工作范圍內(nèi)； 、保證零點負(fù)壓在正常范圍內(nèi)運行，一般取爐膛出口為零點負(fù)壓，控制在—50—+50Pa內(nèi)； 、正常運行時床溫控制在850—950℃，在運行中要時刻注意床溫的變化，床溫過（1000℃以上）易結(jié)焦，也會影響NOX排放和降低脫硫效果；溫度偏低影響出力； 、根據(jù)冷態(tài)試驗及鍋爐廠家設(shè)計，確定合適的料層差壓和爐膛差壓，不可太高，也不可太低。一般料層差壓為：8000—10000Pa左右，爐膛差壓為：500—1000Pa左右。 、運行中一次風(fēng)量保證床料流化，調(diào)整床溫和料層差壓；二次風(fēng)調(diào)整燃燒及控制整風(fēng)量，在負(fù)荷40%左右時可投入二次風(fēng)，調(diào)整二次風(fēng)量使氧量維持在3%—5%。一二次風(fēng)量之比為：6/4。 、運行中要定送風(fēng)量運行，風(fēng)量始終不能低于流化風(fēng)量；要做到心中有數(shù)； 、煤粒控制在0—10mm之內(nèi)，基本按鍋爐廠設(shè)計要求配制篩分，給煤量要均勻，不能忽大忽小，調(diào)整給煤量維持床溫及保證出力；鍋爐加負(fù)荷時，應(yīng)先增大風(fēng)量，后增加煤量；減負(fù)荷時，先減煤量，后減風(fēng)量； 、返料器的控制要求合理調(diào)整返料風(fēng)既要保證物料循環(huán)又要保證不吹穿和結(jié)焦。 、保持兩側(cè)排煙溫度偏差小于30℃，受熱面不超溫，SO2、NOX排放合格。

4、燃燒調(diào)整，主要是控制以下參數(shù)：爐膛密相區(qū)料層溫度、料層厚度、懸浮段差壓，返料量及返料溫度，它們各是怎樣控制的？ A、密相層溫度控制（床溫控制） 正常運行中床溫應(yīng)在900±50℃之間變化，如床溫低于750℃時應(yīng)投入油槍。 控制床溫有三種方法： 、調(diào)整一、二次風(fēng)量： 調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)量的比例可有效地控制密相區(qū)的燃燒分額，從而達(dá)到控制床溫的目的。  一、二次風(fēng)量的調(diào)整原則是：一次風(fēng)調(diào)整床料流化、床層溫度和料層差壓，二次風(fēng)控制總風(fēng)量，約在40%負(fù)荷時開始投入二次風(fēng)。在一次風(fēng)量滿足床料流化、床層溫度和料層差壓需要，而當(dāng)總風(fēng)量不足時（以過熱器后的氧量為準(zhǔn)，正常運行時氧量在3~5%左右），可逐漸開啟二次風(fēng)門。當(dāng)達(dá)到額定蒸發(fā)量后，一、二次風(fēng)量的比例約為60%和40%左右。 流化風(fēng)量是保證鍋爐正常運行的下限風(fēng)量，風(fēng)量過低就不能保證正常的流化，時間稍長就可能結(jié)焦。故在無論何種情況下，都不得將一次風(fēng)機(jī)壓頭減小到流化床臨界壓頭以下，以防結(jié)焦。 、調(diào)整給煤量： 鍋爐在穩(wěn)定運行過程中，風(fēng)量一般不調(diào)整，床溫波動，可以通過改變給煤量來調(diào)整。如當(dāng)煤種改變，應(yīng)及時調(diào)整給煤量，保證入爐熱量不變。在運行中，要經(jīng)常檢查給煤情況，煤粒在0~10mm之間。要調(diào)整好給煤量，給煤量必須均勻，不能忽大忽小。 、控制循環(huán)灰量：  在循環(huán)流化床密相區(qū)中約有50%的燃料被燃燒，釋放出其熱量，這些熱量除一部分被用來加熱燃料和空氣外，其余大部分熱量必須被循環(huán)物料帶走，才能保持床溫的穩(wěn)定。如果循環(huán)量不足，就會導(dǎo)致流化床溫度過高，無法加煤，負(fù)荷上不去，也就是說足夠的循環(huán)灰量是控制床溫過高的有效手段。  若因燃料含灰量高，循環(huán)量逐漸增大，床溫逐漸下降，這時應(yīng)放掉一部分循環(huán)灰。  B、料層厚度的控制： 循環(huán)流化床的料層厚度與料層差壓有著一一對應(yīng)的關(guān)系。實際運行中，就是通過控制料層差壓來控制料層厚度。料層太薄，對鍋爐穩(wěn)定運行不利，還易結(jié)焦；料層太厚，料層阻力太大，風(fēng)機(jī)電耗增大，甚至造成床料流化不良而結(jié)焦。床層差壓一般控制在8~10KPa，運行中若超過此值，可通過放渣來調(diào)整，放渣的原則是勤放、少放，一次放渣太多，將會影響鍋爐的穩(wěn)定運行、出力和效率。 C、爐膛物料濃度的控制： 爐膛物料濃度決定鍋爐的出力，爐膛物料濃度越大，懸浮段差壓也隨之增大，鍋爐的出力也越大。故可通過控制爐膛物料濃度來控制鍋爐的出力，懸浮段差壓過大，可通過放循環(huán)灰來控制。 D、返料器的調(diào)整： 返料風(fēng)過大，將有大量的風(fēng)上竄至分離器，從而影響鍋爐分離器的效率和出力；返料風(fēng)過小，會使物料不能正常回送，造成返料器結(jié)焦。通過返料器觀察孔觀察到循環(huán)物料大量下沉，基本上看不到上竄的物料時，證明返料風(fēng)大小基本合適，可以通過增減流化風(fēng)機(jī)擋板開度及流化風(fēng)門、輸送風(fēng)門開度大小來控制。 返料溫度一般是隨著鍋爐負(fù)荷的增加而增加的，當(dāng)鍋爐負(fù)荷達(dá)到滿負(fù)荷時，返料溫度與爐膛溫度基本相同（一般相差為幾十度）。但在低負(fù)荷時，應(yīng)注意配風(fēng)，以防止返料器內(nèi)二次燃燒而結(jié)焦。

5、鍋爐出力是怎樣調(diào)整的？ 、鍋爐加負(fù)荷時，交替增加煤量和風(fēng)量，使料層差壓和懸浮段差壓逐漸增 加； 、鍋爐降負(fù)荷時，交替減少煤量和風(fēng)量，適當(dāng)放掉些爐渣，降低料層差壓； 、負(fù)荷較低時，放掉部分循環(huán)灰，降低懸浮段差壓，保持床溫在正常范圍內(nèi)；  、保持一次風(fēng)量不低于最小流化風(fēng)量； 、氧量維持在正常范圍內(nèi)； 、調(diào)整出力過程中，運行人員應(yīng)認(rèn)真監(jiān)盤。精心調(diào)整，保持各參數(shù)在正常范圍內(nèi)變化； 、監(jiān)視自動調(diào)整情況，必要時切為手動調(diào)整；

6、CFB鍋爐關(guān)鍵在“玩”灰，具體談?wù)動绊懷h(huán)灰的因素及運行中循環(huán)灰的調(diào)整是怎樣的？  A循環(huán)灰的因素： 、煤種成份，包括煤的灰份和煤的篩分； 、返料器工作壯態(tài)及返料器的設(shè)計好壞； 、旋風(fēng)分離器分離效率及工作壯態(tài)； 、鍋爐的灰循環(huán)倍率的設(shè)計； 、鍋爐負(fù)荷 B、循環(huán)灰的調(diào)整： 、合理選擇煤種及煤的粒度； 、正常運行中,隨時監(jiān)視懸浮段差壓指示值,滿負(fù)荷時懸浮段差壓應(yīng)控制在1200Pa左右； 、運行中隨時監(jiān)視返料器運行情況, 通過調(diào)整返料風(fēng)壓,使循環(huán)灰大量下流,基本上看不到上竄的顆料,保持循環(huán)灰正常運行； 、正常運行中，返料風(fēng)壓不低于10Kpa； 、正常運行中，懸浮段差壓大于1500Pa，且床溫下降時，可放掉部分循環(huán)灰。

7、具體談?wù)動绊懥蠈硬顗旱囊蛩睾驼{(diào)整是怎樣的？ A、影響料層差壓的因素： 、一次風(fēng)量； 、爐膛負(fù)壓； 、排渣量； 、布風(fēng)板阻力； 、一次風(fēng)室積渣情況； 、循環(huán)灰運行情況； 、煤質(zhì)變化； 、鍋爐負(fù)荷變化。 B、料層差壓的調(diào)整： 、正常運行中，保證料層差壓在8Kpa—10Kpa之間，啟動點火過程中，料層差壓維持在6KPa左右； 、運行中排渣應(yīng)少量連續(xù)排放，避免一次放渣太多，兩側(cè)落渣管應(yīng)輪流排渣 、定期排除一次風(fēng)室積渣； 、爐渣中可燃物增加時，應(yīng)暫停排渣，適當(dāng)提高料層差壓，調(diào)整氧量在合格范圍內(nèi)運行。

8、什么是CFB鍋爐熱備用停爐壓火？具體怎樣操作？  熱備用停爐壓火是指鍋爐本體以外發(fā)生故障或需熱備用時，停用不超過8小時，且保持一種可啟動的熱備用狀態(tài)； 、逐步關(guān)閉二次風(fēng)入口擋板，停止二次風(fēng)機(jī)的運行，根據(jù)負(fù)荷下降情況，適當(dāng)減少給煤量及一次風(fēng)量。負(fù)荷降至30t/h時，將各自動改為手動； 、鍋爐采取母管制運行，當(dāng)負(fù)荷降至15t/h以下時，與運行爐聯(lián)系后方解列。關(guān)閉母管前的主汽閥，打開疏水門和排汽門； 、當(dāng)床溫穩(wěn)定在830~850℃之間、一次風(fēng)量稍高于風(fēng)量、料層差壓控制在6500~8000Pa時，停止給煤及一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的運行，同時關(guān)閉所有調(diào)節(jié)風(fēng)門、人孔門、觀察孔門等，壓火操作即告結(jié)束； 、壓火后嚴(yán)防各爐內(nèi)漏風(fēng)，其目的有二：一是進(jìn)入冷風(fēng)可能造成爐內(nèi)未燃燼的炭燃燒而結(jié)焦，二是冷風(fēng)進(jìn)入爐膛后，使?fàn)t膛溫度下降，縮短壓火時間。 、壓火時間在30分鐘以內(nèi)，可不放循環(huán)灰；否則應(yīng)將循環(huán)灰放掉； 、若壓火時間較長（超過6小時），風(fēng)機(jī)停止后，應(yīng)打開人孔門，在靜止料層上均勻撒上一層約50mm厚的煙煤，并關(guān)閉人孔門； 、壓火期間，當(dāng)床溫降至接近700℃時，應(yīng)打開人孔門，檢查底料燃燒情況，如上層已燒乏，可加入少量煙煤攪拌均勻，稍停3~5分鐘后，啟動風(fēng)機(jī)揚火一次。如燃用低熱值燃料時，發(fā)現(xiàn)床溫降至接近800℃時，應(yīng)進(jìn)行揚火； 、保持汽包水位正常，當(dāng)鍋爐停止給水后應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)閥； 、盡可能關(guān)閉鍋爐汽水系統(tǒng)各疏水門、放水門，維持汽包高壓；（停爐后，若汽壓上漲幅度較大，有可能導(dǎo)致安全門動作時，應(yīng)打開排汽門，壓力降低后關(guān)閉。） 、當(dāng)鍋爐燃用煤的揮發(fā)份和水份較高時，在風(fēng)室或風(fēng)道加裝放氣閥，壓火時立刻開啟。

9、試分析CFB鍋爐結(jié)焦的現(xiàn)象、原因及處理方法？ A、現(xiàn)象： 、床溫急劇升高，并超過允許范圍，高限報警； 、氧量指示下降； 、觀察燃燒情況，流化不良，燃燒在料層表面進(jìn)行，局部或大面積火焰呈白色； 、結(jié)焦嚴(yán)重時，風(fēng)量下降，料層壓差增大，爐膛負(fù)壓不斷增大，一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓增大，電流下降。此時蒸發(fā)量、汽溫、汽壓均急劇下降； 、底部排渣處排渣量少或排不出渣。 B、原因： 、燃煤的灰熔點低。 、一次風(fēng)過小，低于臨界流化風(fēng)量，物料流化率極低； 、風(fēng)帽損壞，造成布風(fēng)板布風(fēng)不均，部分料層不流化； 、返料風(fēng)過小造成返料器返料不正常或返料器堵塞，造成床溫過高； 、點火過程中，煤量加的過多，溫升過快，造成床溫?zé)o法控制； 、床溫表失準(zhǔn)，運行人員誤判斷； 、運行人員對床溫監(jiān)視不嚴(yán)造成超溫； 、壓火時操作不當(dāng)，冷風(fēng)進(jìn)入爐內(nèi)；  、鍋爐長期超負(fù)荷運行或負(fù)荷增加過快，操作不當(dāng)； 、料層過簿。 C、處理： 、發(fā)現(xiàn)鍋爐結(jié)焦，應(yīng)立即停止鍋爐運行； 、停爐后放掉循環(huán)灰，盡量放掉爐膛內(nèi)爐渣； 、檢查結(jié)焦情況，盡可能撬松焦塊并設(shè)法扒出爐外； 、如結(jié)焦嚴(yán)重，無法熱態(tài)清除，則待爐內(nèi)冷卻后清除；（開吸風(fēng)機(jī)冷卻） 、焦快清除后，查明結(jié)焦原因并消除后，重新添加底料后可點火開爐。

10、CFB鍋爐水冷壁爆管是較常見的，說說其現(xiàn)象、原因及處理方法？ A、現(xiàn)象： 、汽包水位迅速下降； 、蒸汽壓力和給水壓力下降； 、給水流量不正常大于蒸汽流量； 、過熱汽溫及各煙氣溫度下降，床溫下降，燃燒不穩(wěn)或熄火；料層差壓和爐膛差壓下降； 、爐膛內(nèi)，輕微泄漏時，有蒸汽噴出的聲響，爆破時有明顯的爆破聲及汽水沖刷聲，爐膛負(fù)壓變正； 、排渣困難，返料器工作不正常，嚴(yán)重時返料器放灰管放不出灰或有水放出；  、達(dá)到條件時，MFT動作。 B、原因： 、化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，鍋爐給水品質(zhì)不良，爐水處理不當(dāng)，未按規(guī)定定期排污，致使管內(nèi)結(jié)垢腐蝕； 、管外壁受床料沖刷，磨損嚴(yán)重； 、檢修或安裝中，管道被雜物堵塞，致使水循環(huán)破壞，引起管壁過熱，產(chǎn)生鼓泡或裂紋； 、管子安裝不當(dāng)，制造時有缺陷，材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不良； 、長期超負(fù)荷或低負(fù)荷運行，使水循環(huán)破壞； 、開、停爐超作不當(dāng)，造成溫度劇變； 、定期排污量過大，時間過長，破壞水循環(huán)。 C、處理： 、如發(fā)現(xiàn)水冷壁管泄漏，水量損失不大，能維持汽包正常水位，且不致擴(kuò)大故障，可適當(dāng)降低負(fù)荷，維持短時間運行，立即匯報值長，申請故障停爐，做好停爐準(zhǔn)備； 、當(dāng)水冷壁管發(fā)生爆破，經(jīng)增大給水量不能維持汽包水位時或發(fā)生MFT 動作時應(yīng)按下列規(guī)定處理：  ●立即停止鍋爐運行，立即關(guān)閉主汽門； ●保留引風(fēng)機(jī)運行，排出爐內(nèi)的煙氣或蒸汽； ●停爐后，將電除塵器中灰除凈后電除塵器立即停電；  如爆破嚴(yán)重，造成汽包內(nèi)嚴(yán)重缺水時，應(yīng)停止鍋爐進(jìn)水。

11、CFB鍋爐壓火后熱態(tài)啟動是怎樣的？ 、壓火后的熱態(tài)啟動應(yīng)根據(jù)床溫、料層底火情況，采用相應(yīng)的方法進(jìn)行啟動。 、熱態(tài)啟動前一定要先打開爐門，料中是否有焦塊，若有焦塊，必須先 清理干凈才能啟動，否則會造成嚴(yán)重后果。 、啟動前，打開人孔門，觀察料層底火情況，如上層已燒乏，可加入少量煙煤 攪拌均勻，稍停3~5分鐘后，方可啟動風(fēng)機(jī)。盡快完成鍋爐吹掃，避免床溫降低太多。 、如燃用高熱值煙煤、爐床溫度不低于750℃時，可以直接啟動；如燃用低熱 值、低揮發(fā)份的煤種、爐床溫度不低于820℃時，可直接啟動。啟動時，先啟動風(fēng)機(jī)，把一次風(fēng)量調(diào)到臨界流化風(fēng)量，同時投入給煤機(jī)給煤。此時應(yīng)密切觀察爐內(nèi)燃燒情況，如爐內(nèi)燃燒溫度較低可減少一些送風(fēng)量，但不能影響正常流化，當(dāng)溫度提高后，加大送風(fēng)量和給煤量，逐步進(jìn)入正常燃燒。 、當(dāng)床溫在500~700℃之間時，可以先向爐內(nèi)拋入少量優(yōu)質(zhì)煙煤，然后啟動風(fēng) 機(jī)，且風(fēng)量由小到大逐步調(diào)到臨界流化風(fēng)量，觀察爐內(nèi)的流化狀態(tài)和燃燒情況的同時隨時向爐內(nèi)投入優(yōu)質(zhì)煙煤，待床溫升至650℃時，可逐漸加大風(fēng)量，并啟動給煤機(jī)給煤。觀察燃燒，進(jìn)行調(diào)整，逐步轉(zhuǎn)入正常運行。 、當(dāng)床溫低于500℃時，先向爐內(nèi)投入少量優(yōu)質(zhì)煙煤，啟動風(fēng)機(jī)，投用油槍加 熱鍋爐，按正常點火的方法進(jìn)行操作。

12、詳細(xì)述說汽輪發(fā)電機(jī)組的滑參數(shù)啟動？ 答：滑參數(shù)啟動一般分為真空法滑參數(shù)和壓力法滑參數(shù)： 、采有真空法滑參數(shù)啟動： 先要把鍋爐與汽輪機(jī)之間的主蒸汽管道上包括主汽門和調(diào)速汽門在內(nèi)的全部閥門都開啟,而把此管道上的空氣門、疏水門和汽包及過熱器上的空氣門全部關(guān)閉，然后用盤車裝置低速轉(zhuǎn)動汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子，再抽真空。這時真空一直可以抽到汽包。過熱器內(nèi)的積水經(jīng)由專門管道直通凝汽器。當(dāng)真空達(dá)到40—53kPa時，鍋爐開始點火。鍋爐產(chǎn)生的蒸汽立即送往汽輪機(jī)。當(dāng)主蒸汽管道內(nèi)的壓力呈正壓時，開啟管道點的幾個疏水門進(jìn)行疏水，同時關(guān)閉過熱器的疏水。由于汽輪機(jī)已用盤車裝置帶動，故在汽壓還不到0.1Mpa(表壓)時，轉(zhuǎn)子就能由蒸汽驅(qū)動而升速。當(dāng)轉(zhuǎn)速接近臨界時，可關(guān)小主蒸汽管道上的一個閥門(如電動主汽門)，待該閥門前的汽壓適當(dāng)升高后再把它開大，其目的是使汽輪機(jī)能很快的越過臨界轉(zhuǎn)速，當(dāng)汽輪機(jī)達(dá)到全速時，汽輪機(jī)前的汽壓還是很低的(可能只有0.5—0.6Mpa)。在升壓過程中，逐漸關(guān)小疏水門。當(dāng)汽輪機(jī)并列和帶初始負(fù)荷(5％--10％的額定負(fù)荷)時，新汽溫度在250℃左右．此后，按照汽輪機(jī)的要求，鍋爐繼續(xù)增加負(fù)荷和升溫升壓速度，直到正常運行。 、壓力法滑參數(shù)啟動： 凝汽器抽真空時汽輪機(jī)主汽門是關(guān)閉的。鍋爐點火后產(chǎn)生的蒸汽除暖管外，可以直接通過放汽管經(jīng)減溫后進(jìn)入凝汽器；待汽輪機(jī)前汽壓升至0.6Mpa左右時，才開啟主汽門沖轉(zhuǎn)汽輪機(jī)。在汽輪機(jī)升速成過程中，為使汽壓和汽溫盡量穩(wěn)定，鍋爐不宜進(jìn)行過大的燃料調(diào)整。在汽輪機(jī)主汽門全開后，其余的操作步驟與真空法啟動相似。  熱態(tài)啟動時，機(jī)爐之間在最初階段應(yīng)該隔絕。點火之后鍋爐產(chǎn)生的蒸汽可經(jīng)放汽管送人凝汽器或向空排汽，直到蒸汽的過熱度大于50℃并較汽輪機(jī)進(jìn)汽端最熱部件的溫度還要高時才能沖轉(zhuǎn)。這時的汽壓應(yīng)就低些，否則，為了使汽輪機(jī)升速不致過快，汽輪機(jī)前閥門開度只能很小，這樣節(jié)流引起的溫降就較大，而進(jìn)入汽輪機(jī)的溫度太低，一方面,可能使原來溫度較高的部件反而被急劇冷卻，產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，另一方面,蒸汽中的水分可能分離也出來,積在汽缸下部，因而加大汽缸上下部的溫差，這兩種情況都會延緩啟動過程，而且會損傷汽輪機(jī)。.因此，在熱態(tài)啟動中，汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)時的蒸汽參數(shù)主要決定于汽輪機(jī)部件當(dāng)時的溫度。對鍋爐來說應(yīng)采取措施，如提高爐內(nèi)火焰中心位置、加大爐內(nèi)過量空氣量、排放飽和蒸汽等，以便鍋爐出口汽溫升高較快，而汽壓的提高卻不多。 熱態(tài)啟動時，汽輪機(jī)從沖轉(zhuǎn)到全速并列的時間一般是很短的，大約10min左右。此后，繼續(xù)增加負(fù)荷，汽壓能保持基本不變，汽輪機(jī)進(jìn)口汽門能及時全開，整套機(jī)組進(jìn)入滑參數(shù)增長負(fù)荷。 、一般采用壓力法滑參數(shù)啟動。

13、詳述CFB鍋爐的點火過程？  A、床料流化實驗： （1） 風(fēng)帽小孔捅通后，加入底料400~500mm，關(guān)閉一次風(fēng)室及爐膛人孔門。 （2） 啟動一臺引風(fēng)機(jī)、啟動一次風(fēng)機(jī)維持爐膛負(fù)壓200~300Pa。 （3） 打開爐膛人孔門，逐步調(diào)整一次風(fēng)機(jī)入口擋板開度，根據(jù)床料流化情況確定最小流化風(fēng)量，并做好記錄。 B、平料試驗： （1）流化實驗后，將一次風(fēng)量維持全流化狀態(tài)3~5分鐘，關(guān)閉人孔門，  （2）迅速關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)入口擋板，停一次風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)的運行。 （3）打開爐膛人孔門，檢查表面是否平整，如不合格應(yīng)找出原因，對其處理，直到合格為止。 C．油槍霧化實驗： （1）將油槍撤出點火風(fēng)室。 （2）啟動供油泵，維持供油壓力2.5MPa。 （3）逐漸開啟油槍手動門，根椐油槍霧化情況，記錄霧化風(fēng)壓。 （4）試驗完畢后，關(guān)油槍手動門，停供油泵，恢復(fù)系統(tǒng)試驗過程中應(yīng)做好防火措施。 D、檢查所有閥門，并置于下列狀態(tài)： 、主汽系統(tǒng)：關(guān)閉主汽閘閥和主汽閘閥旁路門。 ．給水系統(tǒng)：關(guān)閉給水管道閥門和給水旁路門、閥門，省煤器再循環(huán)門打開(鍋爐需要上水時關(guān)閉) ．減溫水系統(tǒng)：打開減溫器疏水閥門，關(guān)閉減溫器進(jìn)水閥門。 ．放水系統(tǒng)：關(guān)閉各集箱的排污閥門，放水閥門，連續(xù)排污一次門及事故放水門，打開定排總門和連排一次閥門。 ．疏水系統(tǒng)：打開過熱器各集箱疏水門，打開主蒸汽管隔離門前疏水門 ．打開蒸汽，爐水取樣一次門及鍋筒加藥一次門。 ．鍋筒水位計的汽水門打開，放水門關(guān)閉。 ．所有壓力表的一、二次門打開。 ．打開省煤器及蒸汽管道連接管上的空氣門，鍋筒上空氣門，打開過熱器向空排汽門。  E．上述試驗合格，準(zhǔn)備工作全部完畢,接到值長點火的命令后，鍋爐進(jìn)行點火操作。 . 啟動空壓機(jī)，維持供氣壓力不低于0.4MPa，啟動供油泵，維持供油壓力在2.5MP ，開啟#1、#2油槍供油手動門，開啟油槍蒸汽吹掃總門及分門、疏水門。 ．啟動一臺引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓在800Pa，一次風(fēng)量為流化風(fēng)量，通風(fēng)5~6分鐘進(jìn)行吹掃。 ．復(fù)歸點火復(fù)位開關(guān)，開啟燃油跳閘閥，#1、#2油槍“允許”指示燈亮，按下#1，#2油槍“點火”鍵，油槍吹掃閥開啟，吹掃結(jié)束后油角閥開啟，點開始點火著火后油槍指示燈亮。點火過程中，就地巡視著火情況。 ．點火失敗，查明原因后重新點火。 ．油槍著火后，根據(jù)底料溫度上升情況，調(diào)整油槍油壓及一次風(fēng)量，維持一次風(fēng)量溫度不高于700℃，按鍋爐升溫曲線進(jìn)行升溫。 ．點火后，適當(dāng)開啟升壓風(fēng)機(jī)入口擋板，控制返料風(fēng)壓為5MPa左右，通過事故放灰門連續(xù)放灰。 ．床溫升至550℃左右且床溫上升速度不快時，啟動給煤機(jī)少量試投煤，就地監(jiān)視爐膛內(nèi)應(yīng)有火星。當(dāng)氧量有下降趨勢，床溫升高時，適當(dāng)增加一次風(fēng)量，調(diào)升壓風(fēng)機(jī)入口檔板，逐漸投入返料器運行。如投煤后氧量不下降，床溫持續(xù)下降，爐內(nèi)無火星時，應(yīng)立即停運給煤機(jī)，繼續(xù)預(yù)熱底料，同時隨時觀察底料著火情況。 ．投煤初期及循環(huán)灰未正常投入時，給煤量不應(yīng)過多，根據(jù)氧量下降趨勢及床溫上升趨勢用調(diào)整給煤機(jī)轉(zhuǎn)速間斷給煤或調(diào)整一次風(fēng)量,調(diào)整循環(huán)灰量的辦法控制床溫在850℃~950℃之間,嚴(yán)禁床溫超過1000℃。嚴(yán)防著火時結(jié)焦。 ．調(diào)整床溫過程中，應(yīng)保持一次風(fēng)量相對穩(wěn)定，用改變給煤量的方法調(diào)整床溫。 ．投入循環(huán)灰過程中，應(yīng)逐漸增加返料風(fēng)壓高于10KPa,控制一次風(fēng)量不低于流化風(fēng)量，適當(dāng)增加給煤量穩(wěn)定床溫，循環(huán)灰運行正常后應(yīng)停止事故放循環(huán)灰。  當(dāng)循環(huán)灰投入正常后，根據(jù)燃煤情況床溫升至700℃時逐漸減少油槍供油量，升至750℃停止一支油槍，床溫升至800℃時，退出油槍運行，關(guān)閉燃油跳閘閥，停止燃油泵，油槍退出半小時后，投入電除塵高壓柜運行。  ．在油槍投運期間，應(yīng)定期檢查油槍燃燒情況，檢查各處受熱部的膨脹情況，各閥門，法蘭是否嚴(yán)密。如有異常，必須查明原因予以消除。  說明：以上循環(huán)灰的投入是比較保守的辦法，點火時間較長，而且比較麻煩，現(xiàn)一般采取在著火前后進(jìn)行控制投入的辦法比較好。

14 、CFB鍋爐對物料回料裝置的要求是什么？  答：對物料回料裝置的要求是： （1）物料流動性穩(wěn)定。由于物料溫度高，回料裝置中有流化風(fēng)，要保證物料的流化，且防止結(jié)焦； （2）防止氣體反竄。由于分離器內(nèi)的壓力低于燃燒室的壓力，，回料裝置將物料從低壓區(qū)送入高壓區(qū)，必須有足夠的壓力克服負(fù)壓差，既起到氣體的密封作用又能將固體顆粒送回爐膛 （3）分離器物料回送。對于自平衡回料控制裝置，應(yīng)滿足分離器分離物料回送到爐膛。

15、循環(huán)流化床鍋爐烘爐的目的？ 答：循環(huán)流化床鍋爐燃燒系統(tǒng)爐內(nèi)各部分敷設(shè)有耐火耐磨爐襯，爐襯的工作壽命對循環(huán)流化床鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運行有重要影響。爐襯都是在現(xiàn)場施工，不可避免的存有游離水、結(jié)晶水等不同形態(tài)的濕分，在受熱時，如果水分迅速蒸發(fā)，產(chǎn)生的水蒸汽壓力超過當(dāng)時爐襯材料的粘結(jié)力，就會使?fàn)t襯爆裂損壞，甚至造成大面積倒塌。爐襯現(xiàn)場施工難免有應(yīng)力集中，而且在受熱升溫過程中材料中的某些成分會發(fā)生相變、體積發(fā)生變化也會產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力，如果初始受熱不均勻，或初始熱膨脹過快，也會由于熱應(yīng)力使?fàn)t襯受到損壞。此外，大型循環(huán)流化床爐襯材料多為不定形耐火耐磨材料構(gòu)成，不定型耐火耐磨材料爐襯需要經(jīng)過干燥定型和固化燒結(jié)來達(dá)到其設(shè)計性能指標(biāo)。  烘爐就是使?fàn)t襯緩慢均勻地受熱升溫，其主要目標(biāo)是： (1)避免水分快速蒸發(fā)導(dǎo)致爐襯損壞，使水分緩慢均勻地析出，爐襯得到充分干燥； (2)使不定型耐火耐磨材料爐襯定型、固化，提高耐火耐磨層強度，保持其高溫強度和穩(wěn)定性； (3)使?fàn)t襯緩慢、均勻而又充分地受熱膨脹，避免爐襯由于熱應(yīng)力集中或材料晶格轉(zhuǎn)變膨脹不均勻而使?fàn)t襯受到損壞。  總之，烘爐就是對循環(huán)流化床鍋爐耐火耐磨爐襯進(jìn)行一段時間的緩慢均勻升溫，使它干燥并熱處理來保證爐襯質(zhì)量，使?fàn)t襯達(dá)到設(shè)計運行要求。

16、防止循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)生結(jié)焦的辦法是什么？ (一)防止?fàn)t床結(jié)焦辦法： （1）次啟動前應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)流化質(zhì)量檢查。如流化質(zhì)量不良，應(yīng)當(dāng)檢修風(fēng)帽等布風(fēng)裝置。 （2）控制運行一次風(fēng)量不低于最小流化風(fēng)量，防止床料堆積或局部產(chǎn)生不流化現(xiàn)象。 （3）保持燃煤粒度在規(guī)定范圍之內(nèi)，風(fēng)煤配比要合理。 （4）啟動初期，應(yīng)脈動或點動給煤，嚴(yán)禁連續(xù)給煤，且給煤量應(yīng)盡量小些。 （5）啟動階段，油煤混燒時間應(yīng)盡可能縮短。 （6）運行過程中，應(yīng)保證床溫低于灰的軟化變形溫度100～150℃。若發(fā)現(xiàn)床溫不正常地升高，則應(yīng)注意觀察，并應(yīng)適當(dāng)加大一次風(fēng)量并加強排渣。 （7）及時排渣，并防止反料器塌灰，避免料層過厚，保證流化良好。 （8）由于燒結(jié)是個自動加速的過程，一旦結(jié)焦，焦塊會越長越大，且結(jié)焦速度會越來越快。因此，應(yīng)及早發(fā)現(xiàn)，判斷結(jié)焦現(xiàn)象，并及時給予清除。若出現(xiàn)嚴(yán)重結(jié)焦現(xiàn)象，則應(yīng)立即停爐清理。 (二)防止回料閥結(jié)焦辦法： （1）回料立管不許有漏風(fēng)； （2）回料松動風(fēng)管不宜過大； （3）進(jìn)入旋風(fēng)筒的物料可燃物不宜過多； （4）如回料裝置經(jīng)常結(jié)焦，可將回料裝置改為水冷式。 (三)防止風(fēng)水聯(lián)合冷渣器結(jié)焦辦法： 運行中要避免風(fēng)、水聯(lián)合冷渣器結(jié)焦，應(yīng)做好以下幾點： (1)保證正常的燃煤粒度； (2)進(jìn)渣量不能太大，進(jìn)渣速度不能太快； (3)保證冷渣器各倉內(nèi)適當(dāng)?shù)牧蠈雍穸龋?(4)保證排渣中較小的含碳量；  (5)保證鍋爐床料流化充分、燃燒、床溫盡可能大于850℃。

17、 循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)缺點有哪些？  答案要點： （一）CFB鍋爐與煤粉鍋爐相比的優(yōu)點： （1）燃料適應(yīng)范圍廣泛，根據(jù)各種不同燃料可設(shè)計出適合燃料特性的CFB鍋爐 可適用于燃用發(fā)熱管很低、揮發(fā)份很低、灰熔點很低的燃料 （2）燃燒溫度可控制在850～900℃，屬于爐內(nèi)干法脫硫的反應(yīng)溫度，脫硫效率高。 （3）采用低溫燃燒和分段送風(fēng)，可保證CFB鍋爐的NOX排放濃度很低，能滿足國家環(huán)保要求。 （4）調(diào)峰性能好，可在25～30％的鍋爐連續(xù)出力下不投油穩(wěn)燃，且鍋爐可以壓火熱備用。 （5）爐底灰渣量比常規(guī)煤粉爐的底部灰渣量多，且便于綜合利用。 （6）煤的制備系統(tǒng)電耗低。 （7）爐膛水冷壁的熱負(fù)荷強度低，在高參數(shù)下不易產(chǎn)生傳熱惡化。 （8）爐膛下部因有火床助燃，不易發(fā)生爐膛爆爐事故。 （9）因采用爐內(nèi)脫硫，煙氣的酸露點低，空氣預(yù)熱器不易產(chǎn)生低溫腐蝕，且排煙余熱仍可進(jìn)一步利用，如加回水，使排煙溫度降至90℃。 （10）雖然CFB鍋爐本身體積大，金屬耗量大，耐火材料用量多，造價高，但因CFB機(jī)組的煤制備系統(tǒng)和脫硫設(shè)施簡單，且不需要加裝專門的脫硝設(shè)備，所以機(jī)組綜合造價低。 CFB鍋爐與其他火床鍋爐相比還具有燃燒效率高，鍋爐設(shè)計制造可以大型化的優(yōu)點。 （二）CFB鍋爐與煤粉鍋爐相比的缺點： （1）可靠性差： 主要是爐膛水冷壁、管屏等磨損嚴(yán)重，易引起爆管。其次是爐內(nèi)耐火防磨材料易產(chǎn)生脫管造成停爐，此外，一些小型鍋爐還存在省煤器、過熱器磨損問題，經(jīng)常發(fā)生磨穿或爆管事故。還有些鍋爐因設(shè)計不當(dāng)，存在著給煤系統(tǒng)經(jīng)常堵煤或排渣系統(tǒng)排渣不暢，經(jīng)常造成機(jī)組減負(fù)荷或停機(jī)。 （2）機(jī)組運行經(jīng)濟(jì)性差： a、飛灰可燃物一般比煤粉爐略高。 b、一次風(fēng)、二次風(fēng)以及高壓流化風(fēng)的風(fēng)壓比煤粉爐的送風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓高很多，風(fēng)系統(tǒng)耗電量大。 （3）爐本體一些受熱面因磨損嚴(yán)重需更換，耐火防磨層易出現(xiàn)磨損、開裂，托管也需要經(jīng)常修補更換。修復(fù)耐火防磨層后有時還需進(jìn)行烘爐，因此檢修工期長，維修費用高。 （4）煙風(fēng)道存在可燃?xì)怏w爆破隱患，尤其在啟、停及壓火中，一些部位易產(chǎn)生可燃?xì)怏w聚集，造成爆燃。 （5）因風(fēng)壓高、空氣預(yù)熱器若采用管式需用臥式布置，并采用無縫管制造，若采用回轉(zhuǎn)式需采用四分倉結(jié)構(gòu)，制造麻煩，成本高。 （6）密封、膨脹問題還需進(jìn)一步解決，尤其是高壓風(fēng)道和過渡煙道的對接部分，若處理不當(dāng)會造成大量漏風(fēng)、漏煙和漏灰。  CFB鍋爐若與其它火床鍋爐相比存在著系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，廠用電率高的缺點。

18、鍋爐排污的目的是什么？什么是連續(xù)排污？什么是定期排污？ 鍋爐排污的目的： 為了保證受熱面內(nèi)清潔，保證汽水品質(zhì)合格。 連續(xù)排污： 在循環(huán)回路中含鹽濃度的地點排出爐水中的雜質(zhì)和懸浮物，以維持額定的含鹽量。 定期排污： 排出沉淀在鍋爐下聯(lián)箱的雜質(zhì)，迅速調(diào)整爐水品質(zhì)，以補充連排的不足，當(dāng)爐水品質(zhì)不良時應(yīng)加強排污。 定期排污如何操作？  （1）開排污總門。 （2）排污時各排污分門應(yīng)先開一次門，后開二次門（全開一次門，控制二次門），時間30秒。 （3）停止時，應(yīng)先關(guān)二次門，后關(guān)一次門，然后再開啟二次門，再關(guān)閉二次門 （4）定期排污操作完畢后，關(guān)閉排污總門；全面檢查，確認(rèn)各排污門關(guān)閉嚴(yán)密 （5）匯報司爐排污結(jié)束，通知鄰爐，并做好記錄。 鍋爐排污操作有哪些要求？  排污操作要掌握一原則、二要領(lǐng)、五注意事項。 一原則： 勤排、少排、均勻排的原則。 二要領(lǐng)： 1，先開后關(guān)，后開先關(guān)。即先開啟的閥門后關(guān)閉，后開啟的閥門先關(guān)閉； 2，短促間斷，重復(fù)數(shù)次。即每次排污閥開后即關(guān)，關(guān)后再開，如此重復(fù)數(shù)次。 五注意事項： 1，排污時要嚴(yán)密監(jiān)視水位； 2，排污時應(yīng)在高水位，低負(fù)荷下進(jìn)行； 3，排污時操作位置要正確，人應(yīng)排污閥一側(cè)，不能正對閥芯，不能將腳踩在排污管上，不能跨管進(jìn)行排污； 4，排污時要進(jìn)行暖管； 5，排污后，間隔一段時間，用手觸摸排污閥以外的排污管道，如溫度較高，表明排污閥泄漏或關(guān)不嚴(yán)。 19、安全附件操作（水位計沖洗，壓力表三通旋塞操作） 簡述水位計的沖洗操作步驟： （1）開放水門，沖洗汽管、水管、玻璃管。 （2）關(guān)閉水門，沖洗汽管、玻璃管。 （3）開啟水門，關(guān)閉汽門，沖洗水管、玻璃管。 （4）.關(guān)閉放水門，沖洗完畢，恢復(fù)水位計運行。 （5）兩只水位計不得同時沖洗，沖洗完畢后，水位應(yīng)有輕微波動，校對兩只水位計應(yīng)相同。   沖洗壓力表存水彎管的操作程序： 1）將三通旋塞，旋至壓力表與大氣相通；泄壓，檢查壓力表指針是否回零。 2）將三通旋塞，旋至鍋爐與大氣相通；沖洗存水彎管。 3）將三通旋塞，旋至三通都不通（旋閉）集結(jié)冷凝水。 4）將三通旋塞，旋至鍋爐與壓力表相通；恢復(fù)正常工作位置，沖洗完畢。  

20、鍋爐各項熱損失及其影響因素？ 鍋爐各項熱損失主要包括：q2排煙熱損失、q3氣體不燃燒熱損失、q4固體不燃燒熱損失、q5鍋爐散熱損失、q6灰渣物理熱損失。  影響排煙熱損失主要因素為排煙溫度和煙氣容積。 排煙溫度越高，排煙熱損失越大。煙氣容積增大，排煙熱損失越大。影響煙氣容積的主要因素為爐膛過量空氣系數(shù)和各處的漏風(fēng)系數(shù)。 影響氣體不燃燒熱損失的主要因素有：燃料的揮發(fā)分、爐膛過量空氣系數(shù)、燃燒器結(jié)構(gòu)和布置、爐膛溫度和爐內(nèi)空氣動力工況等。 影響固體不燃燒熱損失的主要因素有燃料性質(zhì)、燃燒方式、爐膛形式和結(jié)構(gòu)、燃燒器設(shè)計和布置、爐膛溫度、鍋爐負(fù)荷、運行水平、燃料在爐內(nèi)的停留時間和空氣的混合情況等。 影響散熱損失的主要因素有鍋爐外表面積的大小、外表面溫度、爐墻結(jié)構(gòu)、保溫隔熱性能及環(huán)境溫度等。 影響灰渣物理熱損失的主要因素有燃料灰分含量、爐渣份額及爐渣溫度。

21，旋風(fēng)分離器故障？ (1) 旋風(fēng)分離器回料不正常。旋風(fēng)分離器因灰位較高而影響了分離器的分離效果,從而使一定量未分離灰進(jìn)入煙道造成空預(yù)器積灰嚴(yán)重,引起分離器入口靜壓波動。 (2) 過高的循環(huán)倍率造成分離器循環(huán)灰量過大,超出分離器流通能力。 (3) 燃燒工況的突然改變破壞了分離器的循環(huán)。 (4) 流化風(fēng)配比不恰當(dāng),分離器回料未流化。 旋風(fēng)分離器故障采取措施：  (1) 發(fā)現(xiàn)回料不正常時,及時對旋風(fēng)分離器的風(fēng)量進(jìn)調(diào)整,必要時降低鍋爐負(fù)荷;尾部煙道積灰嚴(yán)重時,加強對其吹灰(注意控制爐膛負(fù)壓) ,必要時采用從事故放灰口放灰。 (2) 適當(dāng)降低冷渣器用風(fēng),適當(dāng)提高二次風(fēng)量的比例,降低燃燒風(fēng)量,保證爐內(nèi)的燃料和床料在爐內(nèi)有足夠的停留時間,即增加內(nèi)循環(huán)的時間和數(shù)量,降低旋風(fēng)分離器的物料比例。 (3) 在燃燒工況突然改變導(dǎo)致循環(huán)被破壞時,應(yīng)及時調(diào)整鍋爐運行參數(shù)建立新的平衡。 (4) 加強對分離器風(fēng)量配比的經(jīng)驗總結(jié),尋找分離器各部分化參數(shù),選擇合適流化風(fēng)量和松動風(fēng),建議在風(fēng)量調(diào)定且回料正常時,不宜對該風(fēng)量做隨意變更。 生態(tài)能源圈自媒體矩陣 在國家“雙碳”目標(biāo)的下，善能生態(tài)集團(tuán)圍繞國家能源戰(zhàn)略，在生物質(zhì)能綜合利用、天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)、綜合智慧能源等領(lǐng)域整合資源，開展項目投資、建設(shè)與運營管理；堅持科技和應(yīng)用創(chuàng)新驅(qū)動，自主研發(fā)高溫超高壓無再熱水冷振動層燃爐排爐+高溫超高排汽輪發(fā)電機(jī)技術(shù)路線和高溫?zé)峤馍镔|(zhì)炭技術(shù)；結(jié)合“降碳”訴求，開創(chuàng)“炭熱電”聯(lián)產(chǎn)、“生、生耦合”、“煤、生耦合”模式；提升綜合實力，成立具有EPC總承包、運營管理、科技研發(fā)能力的設(shè)計研究院；完善產(chǎn)業(yè)布局，以投資帶動生態(tài)產(chǎn)業(yè)發(fā)展，深化非電產(chǎn)業(yè)延伸、構(gòu)建多元盈利模式，致力于成為生態(tài)能源領(lǐng)域商業(yè)生態(tài)圈的組織者和者。