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麥芽汁生產包括麥芽及輔料粉碎、糖化制成麥芽汁、過濾分離麥糟和麥汁、麥汁煮沸、回旋沉淀、冷卻等步驟。麥汁制成即可泵入啤酒設備發酵罐進行主發酵。

一、麥芽及輔料粉碎

在糖化前需要對麥芽及輔料進行粉碎，粉碎時要求控制麥芽適宜的粉碎度，有助于較好的處理質量較差的麥芽，降低麥皮的浸出物含量，加快糖化過程的物質溶解，縮短糖化時間，提高收得率，使糖化過程的自動化操作處于狀態。麥芽粉碎要求保留麥芽皮，要破而不碎。

二、糖化及糖化設備

糖化即通過分段加熱保溫的方式，利用麥芽本身含有的多種酶系的作用，使麥芽中大分子物質降解，得到溶出液即麥汁。

糖化的設備糖化鍋：用來加熱煮沸原料，糖化方法全麥芽釀造啤酒，可采用煮出糖化法、浸出糖化法。

糖化鍋用來糖化水解麥芽淀粉和蛋白質等，同時使輔料糖化的專用設備，是制備麥汁的主設備之一。

三、麥汁過濾及設備

麥汁過濾分為過濾和洗糟兩個操作過程。過濾是麥汁液通過過濾介質即麥糟層和過濾支撐物得到澄清液體，稱為頭道麥汁或過濾麥汁。利用熱水洗滌頭道麥汁過濾后殘留于麥糟中的浸出物，成為洗糟，稱之為第二道麥汁。

四、麥汁煮沸及設備

過濾后的麥汁溫度在78℃以下，多酚氧化酶和α-等扔有活性，同時原料、設備和管道存在細菌等微生物，需要盡快煮沸破話酶活和滅菌。

煮沸過程中要分次添加啤酒花，使酒花的有效成分在麥汁煮沸過程中溶出，以提高麥汁的非生物穩定性和賦予麥汁*的苦味和香味。

煮沸鍋：澄清麥汁的煮沸設備，用來濃縮麥汁、滅菌、滅酶并使用酒花有效成分充分溶出的設備。

五、回旋沉淀、冷卻、充氧及設備

在麥汁煮沸過程中，由于蛋白質變性和凝聚與麥汁中多酚物質不斷氧化和聚合而析出，形成大量熱凝固物。通過回旋沉淀，可以有效去除沉淀物。

采用板式冷卻器進行麥汁冷卻，冷卻板的一側泵送麥汁，另一側泵送冷卻介質，兩者在各自一側通過隔板形式進行熱量交換。

六、麥汁組成

經過糖化、過濾、添加酒花煮沸，冷卻后制成的麥汁，稱為最終麥芽汁。麥汁濃度是指麥汁中含總可溶性物質的質量百分數。一般淺色啤酒，最終麥汁濃度在10%-12%，濃色啤酒在14%-18%。

麥汁的成分很復雜，不但包括被溶解的物質，而且還有很多不同分散度的膠體物質，主要受原料的品種及其麥芽質量釀造用水組成、糖化方法、麥汁濃度、酒花的品種、數量，以及糖化工藝條件等因素的影響。