食品機械設備網
技術文章
發(fā)酵罐的發(fā)展趨勢及前景設計
閱讀：4268 發(fā)布時間：2010-8-25隨著發(fā)酵罐生化技術的提高和生化產品需求量的不斷增加，對發(fā)酵罐的大型化、節(jié)能和提出了越來越高的要求。目前抗生素發(fā)酵罐的容積以80～200m³為主，而生產氨基酸、檸檬酸的發(fā)酵罐較普遍使用150～400m³，美國ADM公司賴氨酸發(fā)酵罐的容積為105u.s.gal,折合公稱容積為380m3。我國自行設計的檸檬酸發(fā)酵罐已達450m3。發(fā)酵是在無菌空氣通入（或厭氧）條件下進行的復雜生化過程，也可稱為在通氣條件下純種浸沒培養(yǎng)過程，因而發(fā)酵罐的設計，不僅僅是單體設備的設計，而且涉及培養(yǎng)基滅菌、無菌空氣的制備、發(fā)酵過程的控制和工藝管道配制的系統(tǒng)工程。
技術工藝，是衡量一個企業(yè)是否具有*性，是否具備市場競爭力，是否能不斷于競爭者的重要指標依據。隨著我國發(fā)酵罐市場的迅猛發(fā)展，與之相關的核心生產技術應用與研發(fā)必將成為業(yè)內企業(yè)關注的焦點。了解國內外發(fā)酵罐生產核心技術的研發(fā)動向、工藝設備、技術應用及趨勢對于企業(yè)提升產品技術規(guī)格，提高市場競爭力十分關鍵。
20世紀90年代后，國內發(fā)酵罐的裝備得到了顯著改善，具體表現在以下幾方面。
容積抗生素發(fā)酵擴大至100～150m3；賴氨酸發(fā)酵已達200m3；檸檬酸發(fā)酵已達450m3。
發(fā)酵罐的制作材質逐步由碳鋼改為不銹鋼。
傳熱由單一的罐內多組立式蛇管改為罐壁半圓形外盤管為主，輔之罐內冷卻管。
攪拌罐的傳動裝置減速機由皮帶減速機改為齒輪減速機。
攪拌罐的攪拌裝置由單一徑向葉輪改為軸向和徑向組合型葉輪。
但由于發(fā)酵罐的系統(tǒng)設計沒有受到人們普遍重視，有許多生物發(fā)酵產品的生產人員往往重視發(fā)酵工藝和菌種，或限于資金和發(fā)酵廠房現狀，對發(fā)酵罐的大型化及其優(yōu)化缺乏足夠重視。就發(fā)酵罐而言，目前國內許多工廠在原有50m3基礎上進行改進，罐徑為3100mm，罐筒體略有變化，罐休容積為57m3、60m3等電機功率為75kW、95kW和115kW等，傳熱為立式蛇管，攪拌葉輪為六葉蝸輪，減速采用皮帶輪，因而有必要通過對發(fā)酵罐系統(tǒng)設計認識的提高，將我國發(fā)酵裝備沿著、大型和節(jié)能方向推進一步。
發(fā)酵罐 編輯：北京靜鑫機械--蔣大偉 87607599