強制循環蒸發器-廢水蒸發器工作原理介紹

1.強制循環蒸發器簡述
強制循環蒸發器是依靠外加力循環泵使液體進行循環。它的加熱室有臥式和立式兩種結構，液體循環速度大小由泵調節。強制循環蒸發器可分單效、雙效、三效、四效及多效強制循環蒸發器。
      強制循環蒸發器真空濃縮設備是我公司開發研制的高效節能濃縮設備，該設備在真空低溫條件下運作，具有料液流速快、蒸發快、不易結垢等特性。蒸發器根據分離室循環料液進出口的位置不同，它又可以分為正循環強制蒸發器及逆循環強制蒸發器，循環料液進口位置在出口位置上部的稱為正循環，反之為逆循環。逆循環強制蒸發器具有更多優點，是依靠外加力——循環泵使液體進行循環。
2.強制循環蒸發器的系統結構組成結構：各效蒸發器、各效分離器、冷凝器、循環泵、效間泵、真空及排水系統、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統組成。
3.強制循環蒸發器關鍵部件說明
1）.加熱室：換熱管是蒸發器重要的熱負荷元件，直接決定了蒸發器的熱效率和使用壽命。
a.蒸汽采用多流道進入加熱室，我公司自行設計的特殊裝置，有效避免了高速蒸氣流對加熱管的沖擊。
b.蒸發管束在管板上的排列均勻分布，提高蒸汽的熱效率。
c.加熱室內設置特殊化的裝置，有效克服蒸發管的振動并延長蒸汽停留時間有利于傳熱。
d.可排放加熱室內不凝性氣體。
2）.蒸發分離結晶室：蒸發室為直立筒體，下部為錐形底以利晶漿排出。二次蒸汽由頂部排出，經除沫器除沫后進入汽液分離器進入冷凝器，蒸發室錐形底部與循環泵連接。
3）.除沫器：主要作用是防止蒸發過程中形成之細微液滴，被二次蒸汽夾帶逸出。對汽液進行分離，可減少料液的損失，同時防止污染管道及冷卻水。
4）.強制循環泵:是根據流體在換熱管內流動狀態、傳熱效率、以及阻力計算等要求，由我公司工藝人員提出的技術條件而加工的強制循環蒸發泵。
4.強制循環蒸發器性能
1）.全套系統設計合理美觀、運行穩定、高效節能，蒸汽耗量低；濃縮比大，強制循環式，使粘度較大的料液容易流動蒸發，濃縮時間短；
2）.特殊設計經簡單操作可實現切換改效，以適應不同產品的生產；
3）.蒸發溫度低，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮；
4）.蒸發器通過強制循環，在管內受熱均勻，傳熱系數高，可防止“堵管”現象；
5）.料液進入分離器再分離，強化了分離效果，使整體設備具有較大的操作彈性；
6）.整套設備結構緊湊，占地面積小，布局簡單流暢，代表了大型成套蒸發設備的發展方向；
7）.連續進出料，料液液位與所需濃度可實現自控；
5.強制循環蒸發器的適用范圍：該蒸發器廣泛應用在處理粘性、析出結晶、容易結垢或濃縮程度較高的溶液，尤其在真空條件下操作時，其適用性很突出。我公司生產的強制循環蒸發器在氯化鈉、硫酸銨、硫酸鋅、硫酸鈉、亞硫酸鈉、氯化鈷、古龍酸、硫化堿等物料的蒸發結晶操作中得到廣泛應用。