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| 包裝類型 | 瓶 | 自動化程度 | 全自動 |
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產品分類品牌分類
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產品簡介
詳細介紹
果汁飲料灌裝生產線
整機包括清洗、輸送、榨汁、過濾、滅酶、巴氏滅菌、高溫瞬時滅菌、無菌灌裝、電子計量、電控裝置、加熱系統和鍋爐。實現了鮮果蔬在產地就近加工成“NFC果汁”后的滅酶、滅菌和無菌灌裝的要求。結構緊湊可移動整體結構采用了低地隙模塊組合背掛結構，由五塊分底盤及所屬裝置構成，每塊分底盤有行走裝置，用手動叉車便可裝在汽車上長途運輸，牽引移動十分方便。
果汁飲料生產線有著*的靈活性，可廣泛適用于多種產品的生產加工，其在食品、醫藥、日化等行業發揮著重要的作用。果汁飲料生產線的優劣往往關系著產品的質量和生產效率、企業效益，正受到越來越多生產加工企業的普遍關注，其發展前景可見一斑。
果汁飲料灌裝生產線機電一體化這是當前飲料機械設備發展的重要的趨勢。可編程序控制器普遍應用于飲料機械設備的控制系統中，果汁飲料生產線采用計算機控制，故障自我診斷，有信號顯示，實現了智能化。生產設備的技術含量高、可靠性高，全生產線的自控水平高和全線效率高。在線檢測裝置和計量裝置配套完備，能自動檢測各項參數，計量。集機、電、氣、光、磁為一體的產品不斷涌現。果汁飲料生產線的可靠性和包裝線的協調性，直接影響到整條生產線的工作效率、生產成本和產品質量。設備多功能化一體多用，果汁飲料生產線適應多種液體、多種瓶型的灌裝和封口。可進行茶飲料、咖啡飲料、豆乳飲料和果汁飲料等多種飲料的熱灌裝，也可進行玻璃瓶和聚酯瓶的灌裝。
果汁飲料生產線行業雖然從業人數及企業總數較多，但行業科研力量薄弱，業內科研院所、大專院校的相應專業也比較少。業內有些前沿的技術如超低溫、超高壓、膜分離、超臨界萃取、輻射、真空等僅靠某一院所是無力完成的，急需企業投入資金。過去提倡的產、學、研相結合的研發模式在業內未能取得成功，有限的科研力量也未能充分發揮作用，果汁飲料生產線強烈支持科研。
1、設備概述
瓶子通過風送道輸送，經過撥輪組件中分瓶撥輪分瓶，分成合適的間距傳送至沖瓶機。沖瓶機回轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°，使瓶口向下；在沖瓶機特定區域，瓶夾上的噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內壁進行沖洗；瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子再通過過渡撥輪傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶夾夾住瓶口保持，在瓶升降組件的作用下上升，克服灌裝閥彈簧的作用打開灌裝閥，開始灌裝；灌裝結束后在凸輪的作用下，瓶下降離開瓶口。灌裝好的瓶子經過渡撥輪傳輸進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機。
適用產品：
果汁、茶飲料、功能性飲料等
生產能力：
5000BPH—36000BPH
主要特點
風送道與進瓶撥輪直連的進瓶方式。設有氣動擋瓶裝置。
沖瓶機旋轉盤及瓶夾采用不銹鋼ANSI304制造，衛生、耐用。**噴霧噴嘴，可沖洗到瓶子內壁任何部位，沖洗*并節約消**液和無菌水用量。采用鋼撥輪吊瓶口的形式，變換瓶形無須調整設備高低，在瓶型直徑相差不大的情況下無需變換任何零件。
灌裝機旋轉盤全部采用不銹鋼ANSI304制造。配備CIP（SIP）循環通道。采用提升氣缸瓶升降機構，并采用卡瓶口瓶夾夾住瓶口，變換瓶形無須更換及調整任何零件。
旋蓋機磁性恒扭矩旋蓋頭，旋蓋**穩定可靠，封蓋次品率≤0.2％。
出瓶撥輪采用托瓶底傳送方式，瓶底托板為一螺旋下降曲線，變換瓶形無須調整機器及出瓶輸送鏈的高度。
控制系統PLC自動完成三合一灌裝機由進瓶到出瓶的全過程控制。采用觸摸屏操作，生產速度、班產量計數、故障類別、故障發生點等均顯示在屏幕上。并可自動統計故障發生時間、故障類別等信息。
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