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對于三合一灌裝機的衛生可得“拿捏”死了
三合一灌裝機為制造業提供高性能、穩定、可靠的灌裝生產線；材料浪費少，規模化生產節約成本；根據生產過程編程控制，生產效率高；生產過程中的低環境污染等等。各部分適用瓶型的調整是通過旋轉手柄實現的，簡單方便。灌裝方式采用新型微壓灌裝，灌裝速度更快更穩定。因此，三合一全灌裝生產線與同規格的機器相比，產量更高，效益更大。
除食品生產的一般要求和個人衛生要求外，三合一灌裝機的操作人員還應遵守以下規定，它的衛生可得“拿捏”死了。
1、生產前30分鐘，空氣凈化系統、紫外線殺菌燈和風淋室，使車間內的空氣得到充分交換，保證灌裝車間的空氣凈化；
2、進入灌裝車間前，應在二級更衣室更換工作服，并認真洗手消毒；
3、進入灌裝車間時，必須通過風淋室進行全身清掃，通過凈化槽進入車間；
4、正常生產嚴禁與生產無關的其他人員進入凈化車間；凈化車間應保持整潔，其他與生產無關的物品不得帶入車間；
5、生產結束后，應清理車間，清除設備上的水漬，保持凈化系統工作30分鐘；
6、關閉空氣系統凈化后，關閉門窗，使用二氧化氯原液。車間操作要求
三合一灌裝機要如何正確操作？
1、進入車間前必須關閉紫外線殺菌燈；
2、GOT控制將界面調整到手動位置，點擊按鈕觀察氣缸是否運轉，管道是否漏氣或漏氣。如有異常情況，應立即處理；
3、點動運行3-5分鐘，觀察設備是否運行正常。如無異常，再開10分鐘；
4、啟動沖洗泵，加滿泵，將1/4-1/3的消毒瓶蓋放入瓶蓋分揀機瓶蓋隔間，打開瓶蓋分揀機，單瓶進入瓶內進行測試；
5、上述步驟全部正常后，即可正常生產；
6、生產過程中，應密切觀察設備運行情況，及時調整生產速度；觀察旋蓋裝置蓋倉內有多少瓶蓋，及時補充瓶蓋；
7、生產結束后，應將設備內殘留的水排干，擦去設備上的水漬，清理理蓋機瓶蓋倉；
8、關閉車間電源，更換去污槽內的消毒水。