工業(yè)微波干燥技術(shù)將會(huì)淘汰傳統(tǒng)的高能耗電熱干燥設(shè)備

微波特性
　　微波是一種頻率在300MHz~300GMHz，其方向和大小隨時(shí)間作周期性變化的電磁波。這種電磁波不被金屬吸收和傳導(dǎo)，只能被反射；可以穿透玻璃、陶瓷、塑料等絕緣材料而不會(huì)消耗能量，能夠被極性分子（如水分子、蛋白質(zhì)、脂肪、核酸、碳水化合物等）吸收進(jìn)而轉(zhuǎn)化為熱能的顯著特征。
　　微波加熱原理
　　物料與微波直接作用，物料中的極性分子（水分子等）吸收微波，并在微波的作用下改變?cè)蟹肿咏Y(jié)構(gòu)，呈現(xiàn)方向性排列；極性分子隨外電磁場(chǎng)的變化進(jìn)行極性運(yùn)動(dòng)，并以與微波頻率相同的速度（915MHz的微波下極性分子運(yùn)動(dòng)速度為9.15億次/秒）進(jìn)行摩擦碰撞產(chǎn)生熱能，使物料從內(nèi)部在短時(shí)間內(nèi)溫度迅速升高達(dá)到加熱和熟化效果。
　　微波殺菌機(jī)理
　　物料在微波加熱過程中同時(shí)發(fā)生生物效應(yīng)。在微波的作用下，物料中的有害菌、蟲害等微生物受到無(wú)極性熱運(yùn)動(dòng)和極性轉(zhuǎn)動(dòng)兩方面的作用而改變其排列組合狀態(tài)及運(yùn)動(dòng)規(guī)律，使得生物體因蛋白質(zhì)的變質(zhì)而失活，并使細(xì)胞中核糖核酸（RNA）和脫氧核糖核酸（DNA）的若干氫鍵松弛、斷裂或重組，干擾或破壞其正常的新陳代謝、遺傳和增殖，抑制或致死菌體及害蟲的生長(zhǎng)，達(dá)到殺蟲、滅菌、保鮮的效果。
　　微波工作主要特點(diǎn)
　　時(shí)間短，速度快
　　微波使物料本身成為加熱體，無(wú)需熱傳導(dǎo)過程。因此在一定功率密度強(qiáng)度下，一般只要數(shù)十秒、幾分鐘即能達(dá)到滿意效果，其加熱速度比熱風(fēng)、紅外等傳統(tǒng)方式快4至10倍。
　　均勻*
　　微波具有穿透性能，表面和內(nèi)部同時(shí)作用，能保證內(nèi)、外溫度一同達(dá)到要求值，所以微波干燥殺菌比常規(guī)熱力干燥、殺菌更加均勻、*。
　　低溫處理，保持營(yíng)養(yǎng)
　　微波有熱效應(yīng)的快速升溫和非熱效應(yīng)的雙重殺菌作用，一般殺菌溫度在65—70℃，75—80℃或103—121℃里，時(shí)間在3—8分鐘，能保留更多的食品營(yíng)養(yǎng)成分和色、香、味、形等風(fēng)味。例如：采用常規(guī)熱力處理蔬菜保留的*是46—50%，相比之下，微波處理法能達(dá)到保留*的60—90%。
　　節(jié)能環(huán)保，安全無(wú)害
　　微波是直接對(duì)物料進(jìn)行作用，加熱箱體本身不被加熱，不存在額外的熱能損耗，熱效能可高達(dá)80%以上，一般可節(jié)電30—50%；因?yàn)槭褂盟㈦姷然灸茉醇纯桑淮嬖?ldquo;三廢”問題；微波被控制在金屬加熱室內(nèi)工作，微波泄漏被有效抑制，不存在放射性危害，無(wú)高溫、無(wú)余熱、無(wú)粉塵污染。
　　工藝*，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)控制
　　微波干燥設(shè)備操作簡(jiǎn)單，便于控制，沒有熱慣性，能應(yīng)用PLC人機(jī)界面對(duì)加熱處理過程進(jìn)行編程自動(dòng)化控制，確保連續(xù)化生產(chǎn)。減少生產(chǎn)操作人員，降低人工成本。
　　節(jié)約成本，提率
　　微波設(shè)備不需要鍋爐、管道系統(tǒng)、煤場(chǎng)和運(yùn)輸車輛等，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)約廠房空間，投資少、效率高。