玻璃瓶熱灌裝操作規程
目的：使玻璃瓶熱灌裝操作達到規范化、標準化、確保安全生產。
二.范圍：適用于玻璃瓶熱灌裝操作。
三內容 1、洗瓶（1）：檢查自動回轉式沖瓶機供電、供水是否正常。
（2）：檢查自動回轉式沖瓶機沖瓶機運轉是否正常。
（3）：按30-40mg/L配備飲料瓶二氧化氯消毒液
（4）：啟動飲料灌裝線，飲料瓶經輸送帶送入沖瓶機沖瓶。
（5）：沖瓶機見自動回轉式沖瓶機操作規程，控制沖瓶水壓力0.15Mpa
（6）：經沖瓶機的飲料瓶隨輸送帶進入灌裝程序。
結束清理：關閉沖瓶機水源，關閉設備電源，對設備進行日常保養。清潔沖瓶
機，保持工作環境的清潔和整潔。
2、灌裝：（1）：檢查灌裝機供電狀況和運轉情況。
（2）：檢查輸送管道及灌裝頭狀況。
（3）：檢查輸送帶管道管閥開啟方向。
（4）：按灌裝機操作規程執行灌裝作業。
（5）：灌裝前排盡貯存罐及管道內存水。
（6）：灌裝前應逐個灌裝頭調整液位高度，保證灌裝量。
（7）：灌裝產品應首檢，首檢數量為灌裝頭數量的整倍，首檢合格投入灌裝生產。
結束清理：灌裝機灌裝結束后進入CIP清洗。關閉灌裝料液閥，灌裝機電源，清理設備和環境作業。
3、旋蓋
（1）：檢查旋蓋設備供電、供氣狀況及設備運轉情況。
（2）：檢查旋蓋前瓶口清洗用氣用水狀況，保持空氣和水壓的穩定。
（3）：檢查瓶蓋輸送管路狀況。
（4）：啟動旋蓋機，經灌裝后的產品隨輸送帶送入旋蓋機，經瓶口氣吹，水洗，旋蓋，完成旋蓋作業。
（5）：瓶口的氣壓為0.15Mpa，水洗水溫95℃，水壓0.15 Mpa，旋蓋扭矩23KG，旋蓋速度2000瓶/h。
（6）：旋蓋后的產品經燈檢送入后殺菌工序，燈檢應剔除旋蓋不到位的產品。
（7）：旋蓋工序應做首檢，期間每二小時巡檢一次。
結束清理：旋蓋結束后應清洗旋蓋機和作業環境。關閉旋蓋機電源、供氣、熱水開頭（閥），清理作環境。
4、保養規程：4.1 日常維護保養4.1.1
每天應擦拭、保持機臺內外清潔、無油垢、無臟物；以達到設備見本色、軸見光和溝
見底的要求
4.1.2班前班后做好設備清潔工作。
4.1.3檢查光電傳感器靈敏度和各機械部位是否齊全完整有效。
4.1.4 各潤滑部位是否已加油。
4.1.5 注意觀察主機在運行中是否有不正常雜音、振動及特殊氣味。
4.2 定期檢查維護保養：
4.2.1及時整理電控箱線路。
4.2.2檢查各電氣元器件觸頭及線頭接觸是否良好，以及接地線是否良好做到無漏電現象。
4.2.3檢查電機軸承是否異常，測定電機的絕緣性。
4.2.4檢查各運轉機構是否靈活，軸套是否磨損嚴重以及緊固件有無松動。
4.3 依據《設備年度維修保養計劃》進行年度設備維護保養時，結果填入《設備保養記錄表》中。
5、安全注意事項：
5.1 操作工要求佩戴防護口罩、防護眼鏡、防護手套。
5.2 機手不得離崗、脫崗。
5.3 開機過程中發生卡瓶、倒瓶等異常要立即停機。
5.4 物料整齊擺放，不良品及時集中處理。
5.5 進出瓶有序，避免倒瓶現象，如有發生立即處理。
5.6 如有漏液，及時關閉操作閥，進行處理，將危廢垃圾放到危廢垃圾集中處理。
6、應用表單：《沖灌封設備日常點檢表》《沖灌封設備潤滑記錄表》重點設備運行記錄》、《設備保養記
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