三合一灌裝機生產線是適用于果汁等不含氣飲料熱灌裝生產的。熱灌裝要求果汁等不含氣飲料經超高溫瞬時殺菌機后保持在85℃-95℃之間的一個定值，且在很短的時間內完成灌裝，灌裝做到無瓶不送蓋。由PLC控制，觸摸屏操作，設備外形美觀合理，占地面積小，玻璃瓶，二合一均可根據客戶要求定制。
具有灌裝和封蓋兩個功能，配合高位罐與回流桶，進行熱灌裝，灌裝快速與平穩，灌裝液位。設備由PLC進行智能化控制，變頻調速，觸摸屏操作，便于操作和維護，減少了人工實現全自動智能化的一臺灌裝機設備。
三合一灌裝機生產線的生產流程：
瓶子由風送道通過撥瓶星輪傳送至五合一機的第一臺消毒液沖瓶機上。沖瓶機回轉盤上的沖瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區域，瓶夾上噴嘴噴出消毒液，對瓶子內壁進行消毒，既而再進入第二臺消毒液沖瓶機進行消毒；瓶子經消毒后進入無菌水沖瓶機進行沖洗。瓶子經過消毒、沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。
洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住瓶口保持。瓶子通過升降機構在凸輪作用下實現上升與下降。瓶子上升頂開灌裝閥后完成灌裝過程，灌裝機采用與UHT直連的壓力灌裝方式。
灌裝結束后，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。
成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出五合一機進入下道工序。整機設備采用封窗封閉，進、出瓶處留有適當的通道，封窗底部留有排風槽，集中回風至空氣凈化系統。
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