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楊梅氣泡清洗流水線是自動化清洗設(shè)備，通過氣泡翻滾、高壓噴淋和循環(huán)過濾技術(shù)，高效去除楊梅表面的泥沙、雜質(zhì)及農(nóng)藥殘留，同時保持果實的完整性。

一、技術(shù)特點

1.氣泡翻滾清洗：設(shè)備通過氣泵向清洗槽內(nèi)注入大量微小氣泡，氣泡破裂時產(chǎn)生的沖擊力可松動楊梅表面的污物。同時，水流帶動楊梅翻滾，實現(xiàn)全面清洗。

2.高壓噴淋清洗：在氣泡清洗后，楊梅通過輸送帶進入噴淋區(qū)，高壓水泵將水加壓后通過扇形噴嘴噴射，進一步?jīng)_刷殘留雜質(zhì)。

3.循環(huán)過濾系統(tǒng)：清洗水通過濾網(wǎng)實時過濾，雜質(zhì)被截留后排出，清水循環(huán)使用。降低60%以上的用水量，同時避免二次污染。

4.智能化控制：配備PLC控制系統(tǒng)，可預(yù)設(shè)清洗時間、氣泡強度、噴淋壓力等參數(shù)，支持故障自檢與報警功能。

二、工藝流程

1.預(yù)處理階段：人工篩去除大塊雜質(zhì)（如枝葉、石子），再經(jīng)提升機輸送至清洗槽。

2.氣泡清洗階段：楊梅在氣泡水中翻滾5-8分鐘，去除雜質(zhì)。

3.噴淋漂洗階段：高壓噴淋時間2-3分鐘，確保農(nóng)藥殘留去除。

4.風(fēng)干與分選：清洗后的楊梅經(jīng)風(fēng)干機去除表面水分，再通過人工分揀剔除次品，最終進入包裝環(huán)節(jié)。

三、應(yīng)用優(yōu)勢

1.提升清洗效率：單條流水線每小時可處理1-3噸楊梅，較人工清洗效率提升，適合規(guī)?；庸S。

2.降低人力成本；自動化設(shè)備，不需要人工干預(yù)，提高了工作效率，降低人力成本。

3.適應(yīng)多場景需求：設(shè)備模塊化設(shè)計支持定制，可適用于多種果實的清洗，或集成到深加工生產(chǎn)線（如楊梅汁、楊梅干）。