本標準適用于ＧＢ／Ｔ １７６７１－１９９９水泥膠砂強度試驗方法中成型用試模。
水泥膠砂試模規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。ＧＢ／Ｔ １７６７１－１９９９水泥膠砂強度檢驗方法（ＩＳＯ法）（ｉｄｔ ＩＳＯ ６７９：１９８９供應商河北大宏實驗儀器有限）
水泥膠砂試模基本結構
試模由隔板、端板、底板、緊固裝置及定位銷組成，能同時成型三條４０ ｍｍ Ｘ ４０ ｍｍ Ｘ １６０二棱柱體且可拆卸，基本結構如圖１所示ＪＣＴ ７２６－２００５
1.試模組裝后模腔基本尺寸：長（Ａ）為１６０ ｍ，士０． ８ ｍｍ，寬（Ｂ）為４０ ｍｍ士０． ２ ｍｍ，深（Ｃ）為４０． １ ｍｍ士０． １ ｍｍ．
2．試模底座外型尺寸：長２４５ ｍｍ士２ ｍｍ，寬１６５ ｍｍ士１ ｍｍ，高６５ ｍｍ士２ ｍｍ。
３.試模質量：６． ２５ ｋｇ士０． ２５ ｋｇ，
水泥膠砂試模組件
１.隔板和端板采用經調質后布氏硬度不小于ＨＢ１５０的鋼材。
２.試模底座表面應光滑、無氣孔、整潔、無粗糙不平現象，上平面粗糙度Ｒａ不大于１．６、平面公差不大于０． ０３ ｍｍ。底座非加工面無毛刺，經涂漆處理*跡。
３.端板與隔板工作面的平面公差不大于０． ０３ ｍｍ，工作面粗糙度Ｒａ不大于１．６．
４.試模底座底面應與上平面平行，其四角高度極差應小于０． １ ｍｍ，
５.試模的每個組件應有標記，以便組裝并保證符合公差要求。
水泥膠砂試模試模組件的裝配
１.試模安裝緊固后，隔板與端板的上表面應平齊。
２.試模安裝緊固后，內壁各接觸面應相互垂直，垂直公差不大于０． ２ ｍｍ供應商河北大宏實驗儀器有限．
３.試模組件應裝卸方便，緊固裝置靈活，緊固時隔板不應左右傾斜及晃動，緊固后隔板與底座的間隙應小于０． ０５ ｍｍ．
４.外觀：試模加工表面應光滑、無氣孔、整潔、無粗糙不平現象；非加工表面宜刷漆防銹，無毛刺、經涂漆處理*跡。
水泥膠砂試模檢驗方法
１.檢驗室條件：檢驗室內無腐蝕氣體，試模應保持清潔。
２.檢驗用儀器設備
ａ）深度游標卡尺，分度值不大于０．０２，：
ｂ）鋼直尺，分度值不大于１二；
Ｃ）垂直公差檢具；
ｄ）塞尺；
ｅ）臺秤或電子秤，分度值不大于５ ｇ，
ｆ）表面粗糙度標準樣板； ９）刀口尺，０級：ｈ）硬度計。
水泥膠砂試模檢驗項目
１．試模模腔基本尺寸的檢測試模模腔長度（Ａ）、寬（Ｂ）及深（Ｃ用游標卡尺檢測。長（Ａ）應在試模寬度方向的兩端檢測兩點，并取平均值作為zui終檢測結果；供應商河北大宏實驗儀器有限寬（Ｂ）在試模長度方向的兩端及中間檢測三點，并取平均值作為zui終檢測結果：深（Ｃ）在試模長度方向的兩端及中間檢測三點，并取平均值作為zui終檢測結果。上述任何一處測量點的檢測，其結果不能超過技術要求的允許范圍。
２.外型zui大尺寸的檢測:用鋼直尺檢測。
３.試模凈重的檢測:用臺秤或電子秤檢測
４.硬度檢測:用硬度計檢測。
５.平面公差和粗糙度的檢測:平面公差用刀口尺和塞尺檢側：檢測全部端板和隔板。供應商河北大宏實驗儀器有限檢測時先將刀口尺長邊垂直立于被測平面上，然后用塞尺檢查直尺與平面上的間隙。粗糙度用粗糙度標準樣板進行檢查。
６.試模底面與上平面平行度的檢測:用游標卡尺檢測。用卡尺測量試模底座平面四角的厚度值，并計算四角厚度值的極差。
7.試模組件標記、上表面及外觀檢查:目測檢查。
8.垂直公差的檢測:用檢具和塞尺分別檢測底座上平面與端板、上平面與隔板、隔板與端板各一點。檢測時先將專有檢具放入模腔內，一面靠緊形成夾角的一個平面，另一面與形成夾角的另一平面接觸，然后用塞尺進行檢測。
水泥膠砂試模標志和包裝
１.標志：每個試模上應有牢固的銘牌，表面和標志宜明亮、清晰并能防銹，其內容包括：名稱、型號、生產編號、生產日期、制造廠名。
２.包裝:裝箱前試模內表面應涂油防銹．試模裝箱時應用有防潮紙的包裝盒包裝．成批運輸外加包裝箱，每箱zui多六個，箱內襯防潮紙，箱內空隙用柔軟材料（供應商河北大宏實驗儀器有限如紙屑、泡沫塑料等）填實．盒裝或包裝箱都應包扎牢固。
３.產品合格證、拾驗報告、裝箱單等隨機文件應與試模一起裝箱
