國內膨化技術自上個世紀90年代以來有了不少發展，已經有配套160KW的商用機型大量使用，全國也有好幾十家生產廠，其中不乏一些*機型，在國內市場上被大量使用，其技術性能指標已達*水平。關于飼料膨化技術及相關應用，筆者曾與1998和2000年做過簡要介紹，由于國內飼料膨化本身起步較晚，基礎研究很薄弱，基本上還處于仿制、改進階段，鮮有單位進行膨化及相關技術的研發。
國內的
膨化機基本上沒有密度控制措施，僅在螺旋和膨化腔配置方面作簡單考慮，一些廠家仿制Wenger的排氣裝置，但由于技術和加工方面的一些因素，操縱性較差。膨化機械加壓切割就比較易于實現，可用氣泵維持所需壓力，出料可使用關風機，并且由于所需壓力不高，運動件的密封也不是太大問題。該項技術從設備生產、操作使用及膨化產品密度控制等各個方面都較排氣機型易于實現，是目前膨化技術發展的新方向。—不需要去控制別的一些膨脹因子，比如螺旋和膨化腔結構、進料量等，從而降低了人工操作需求；—由于在膨化機外控制膨脹度，操作者只需監控產品的視覺質量即可，同時控制外加正壓比控制膨化腔壓力更容易。
調質技術是膨化前*的一環，國內目前對調質器研究還比較深入，單軸、雙軸的均有產品。本文涉及的調質，實際上是利用廢蒸汽進行預調質。原理上很簡單，就是將膨化“閃蒸”釋放出來的蒸汽和冷卻器前端的熱空氣被重新送到調質器中，從而減少燃油消耗以至于減少CO2和SO2的排放量，同時，尾氣中的異味物質被吸收。由于冷卻空氣的部分循環，還降低了粉塵排放。
密度控制在膨化飼料生產、尤其是水產飼料生產中挑戰性的一環，沉性飼料應基本按照期望的方式下沉。如果沉性飼料漂浮在水面上，不僅降低飼料轉化率，而且作為一種浪費的營養物對環境造成污染。用膨化生產油脂含量相對較低的“低能配方”沉性飼料時，困難就更大了。國內目前常用的是將原料膨化后再制粒。
